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27件 - メーカー・取り扱い企業
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PRIT機器メーカー保守期限終了や保守コストにお困りなら、メーカー保守期限…
ITコスト最適化 メーカー保守終了後のITハードウェア延長保守を行い、EOSLにとらわれずシステムの利用期間を長期化するシンプルな方法で、IT予算の組み替えによるITコスト圧縮ができます。 EOL・EOSL延長保守サービス メーカー保守終了期限を迎えるサーバ・ストレージ・ネットワーク機器を保守延長してできるだけ長く利用することができます。 ITハードウェアのメーカー保守期限終了（E...
メーカー・取り扱い企業： データライブ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ 日本食研ホールディングス株式会社様
最小限のカスタマイズで基幹システムを構築！生産業務の効率化を実現できま…
日本食研ホールディングス株式会社 様では、独自開発の基幹システムが 稼働するメインフレームの保守期限切れが近づいていました。 そこで、『AvantStage』を採用したベスト・オブ・ブリードによる 基幹システム再構築を実施。 業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を 実現できました。 【お客様のご要望】 ■独自開発の基幹システムが稼働しているメインフ...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しまし…
株式会社 共和 様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てて いたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、 納期回答にも時間がかかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。 その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、 生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産管理システムのMRPエンジンとして海外20拠点で採用！計画時間・計…
千代田インテグレ株式会社 様は、複数種類存在した海外拠点の生産管理 システムを統一し、業務フローの改善・標準化を図るという検討が2007年に 始まりました。 豊富な導入実績、高速で信頼性が高いこと、外部システムとの連携がシンプル、 かつ多言語対応している点などを評価いただき、『Asprova』が採用されました。 生産管理システム全体の効果は、どこの拠点も業務の流れが同じになり、 ...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ 宝時得機械(中国)有限公司 様
JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システ…
宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術 による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。 計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、 計画精度の向上＆効率化を実現。 「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの 可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりまし...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業…
株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も 進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後 確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。 そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、 『Asprova』を導入。 結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能に なりました。また、コストに対す...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成…
小林クリエイト株式会社 様が導入していたスケジューラは、基幹システム との連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映する ことができませんでした。 そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が 可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。 さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の 見...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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新機能も積極的に活用、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進！
株式会社東北TKR 様は、顧客のニーズに応え、さらに競争力をUPするために さまざまな活動に取り組んでおり、そのひとつが標準システムの確立による 定型業務の標準化や省力化、要求される情報を正確に早く提供することです。 こうした流れの中で、生産管理システムの補完として部材の入庫から製品完成 までの作業進捗一元管理を目的として『Asprova』導入。 現在は顧客からの部材支給予定、納...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になり…
株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が 追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。 『Asprova』を導入しました。 結果、システム利用により俗人化...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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製造販売率45%から85%へ！直接利益5千万台湾ドル/年増加を実現した…
泰豐輪胎株式会社様では、Excelを使って生産計画を立てていましたが、 受注状況を生産計画に反映できない、製販の連携がうまくいかず 製品在庫が必要以上に増加、などの問題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』導入を決断。 導入後は高速スケジューリングができるようになり、生産販売率が 45%から85%に上昇、さらに直接利益は5千万台湾ドル/年増加しました。 ...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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在庫、納期管理において効果！よりスピーディーな生産計画を打ち出せる体制…
松下能源(無錫)有限公司様では、ERPなどを活用し生産計画を立てていましたが、 ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難でした。 短期間で大きく変動するオーダーにタイムリーに対応するため、生産 スケジューラ『Asprova APS』を導入。 自動的に素早く生産計画を立てられるようなったほか、短期でのきめ細かい 管理の実現で、毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ 順徳蜆華多媒体製品有限公司 様
材料手配計画作成は数時間から数分に短縮！生産計画作成の高速化を実現しま…
順徳蜆華多媒体製品有限公司様では、業務が拡大し、生産品目や生産量が 増え、既存のERPのMRPシステムと手作業の計画調整では、多品種少量生産に 対応できなくなったという問題がありました。 そこで顧客満足度を向上しつつ効率アップを狙い、当社の『Asprova』を導入。 導入後は生産計画が高速に作成でき、同時に材料手配までも計画可能になりました。 また当製品と周辺の連携で、帳票が統一...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量も40％以上削減でき…
西川ゴム工業株式会社 様は、時間をかけて計画を立てても現場では計画通り 生産できないということが多々あり、また、生産計画を立てるまで生産負荷が 分からず先々まで見越した生産量の調整が困難でした。 そこで『Asprova』を導入。数週先までの機種毎の負荷が見えるようになり、 機種の変更や人のアサインなど先々の計画のシミュレーションや、生産能力の 把握による生産量の調整が容易となりました...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品…
日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により 生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。 他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。 結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。 【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔…
日本特殊陶業株式会社 自動車関連事業本部 センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画 メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位の計画では 現実的ではありませんでした。 そこで計画精度を高めるために『Asprova』を導入。同一メッシュによる マスタ管理と、システム連携（Asprova、SAP ECC、FlexNet...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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無理、ムダのない計画を自動的に作成！10万作業が90秒で計画可能になっ…
顧客の多様化に伴い、多品種化・オーダ変更が進む中、人手による生産 計画では、計画立案・変更・実績反映に非常に時間がかかり、実際の ライン進捗と計画が同期化できていませんでした。 『Asprova』と製造実績管理システムとの接続を行い、前工程：2時間＋ 後工程：24時間＝生産計画策定時間26時間が、現在は4時間に短縮。 10万作業が90秒で計画可能になり、特急オーダに対する即時納期...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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