鉄筋かご組立なら！座屈・変形を生じない『GT工法』

PRNETIS登録。φ3000以上の大口径にも対応。“無溶接なのに溶接より…

『GT工法』は、一般的な無溶接工法の課題を解決するNETIS登録済みの工法です。 「GTフック」や「GTフープ」などの無溶接金具を使用することで、 施工の効率を高め、基礎工事の安全性と耐久性を確保。 φ3000以上の大口径にも対応可能で、 一般的な工法に比べ施工の柔軟性と強度が向上します。 【特長】 ■大口径の深礎杭などにも対応OK ■無溶接金具で変形・ねじれを起こさない...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社恵信工業

【展示会出展情報】JIMTOF 2024 出展のお知らせ

PR3次元ソリッドCAD/CAMシステム　TopSolid’Cam 7

穴あけ、２軸、３軸、同時４軸・５軸、旋盤、複合加工を１つのシステムで行うことができるため、工作機械や加工方法によって使い分けていたＣＡＭシステムを統一することが可能です。 【特長】 ■　豊富なＣＡＤ機能が標準搭載されたＣＡＭシステムであるため、製品、治具、加工材を容易にモデリング可能。公差変更も自由自在。 ■　製品モデルの変更にツールパスが自動追従するため、ミスや手間を削減し、手戻り...

メーカー・取り扱い企業： コダマコーポレーション株式会社 本社、大阪営業所、名古屋営業所

切削工具の交換時期を検知！「加工異常検出装置」　※デモ受付中！

《刃物が悪くなる直前に交換をお知らせ！》ワークの加工不良を防ぎ、工具の…

竹中電機が開発した「加工異常検出装置」は、切削工具が悪くなってワークの加工不良をおこす前に異常を知らせる検知装置です。 マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正なツール交換時期を得ることができます。 また、クランプ式センサを利用するので、設備に後付けも可能です。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

加工異常検出装置の導入手順を動画で紹介！

加工負荷状況の見える化で品質向上・ツールコストダウン

集、データ確認の方法等を簡潔にまとめています。 導入を検討中の方はもちろん、既にご購入いただいた方にもお役立ちできる内容です。是非ご視聴下さい。 CIUは、マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正なツール交換時期を得ることができます。 ※製品の詳細や改善事例、メカニズムは、ダウンロードよりPDF...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

【工場内の予知保全事例】IoTを活用した加工異常検出装置

加工異常検出装置を導入で、切削工具の交換頻度が大幅に減少。簡単導入で工…

当社が開発した「加工異常検出装置」の導入により、効果が確認できた事例の紹介です。 【機械1台あたりの不良ワーク数】 ■200個／月から20個／月に　→　90％　品質・生産性UP！ 【年間刃具経費】 ■1億円から3300万円に　→　60％のコストダウン！ IoTを活用したスマ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

絶縁抵抗監視装置　IRS-250/IRS-500 【予防保全】

【発明大賞 受賞製品】モーターの絶縁抵抗劣化によるライン停止を事前に防…

メガー方式で信頼性の高い絶縁抵抗を測定します。主に工作機械に搭載されている各種モータの絶縁状態を自動監視。保全コスト及び保守用在庫品のコスト負担を低減し、突然のライン停止を事前に予防することができます。 設備の停電は不要 メガー方式のため、I0r方...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機