竹中電機が開発した「加工異常検出装置」は、切削工具が悪くなってワークの加工不良をおこす前に異常を知らせる検知装置です。
マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正なツール交換時期を得ることができます。
また、クランプ式センサを利用するので、設備に後付けも可能です。
【切削工具のこんなお困りごとはありませんか？】
■工具交換は回数で定めている。交換時期がわかればロスをなくせるのに…
■工具の交換は不良が出てから。交換前に必ず不良品が出てしまう…
■切削工具の交換時期の適正化ができればコストメリットが出るのに…
→こんなお困りごとは竹中電機の加工異常検出装置が解決！
※製品の詳細や改善事例、メカニズムは、ダウンロードよりPDFにてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
※貸出デモ受付中！弊社HPお問い合わせフォームよりご相談下さい。
基本情報切削工具の交換時期を検知！「加工異常検出装置」 ※デモ受付中！
【竹中電機「加工異常検出装置」の導入メリット】
◆加工不良発生の削減
◆適切な刃具交換によるツールコストダウン
◆加工不良発生箇所の対策
◆加工技術の伝承
◆人手不足の対策
【対象となる設備】
◆数値制御された工作機械である
◆加工時間が安定している
◆同一製品、ワークの加工をしている設備
◆加工時間が20分未満
◆変化がとらえられる加工であること
| 価格帯 | 10万円 ~ 50万円 |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | マシニングセンタをはじめとする工作機械への導入。 |
カタログ切削工具の交換時期を検知！「加工異常検出装置」 ※デモ受付中！
取扱企業切削工具の交換時期を検知！「加工異常検出装置」 ※デモ受付中！
-
-
■ 各種オートメパーツ販売 （制御機器、電線、ロボット、半導体、電子部品、 ヒーター、トランス、各種ＢＯＸなど） 取り扱いメーカー：オムロン株式会社、ＳＭＣ株式会社、富士電機株式会社、シュナイダーエレクトリックホールディングス株式会社、三菱電機株式会社 ほか ■ 自社商品開発 （新規研究開発、各種プリント基板、OEM・ODM事業、ほか） ■ 設計・製作 （各種電気設計／更新、制御盤設計／制作、FAシステム装置、計算用コンピューターシステム、光学処理システム、メカトロシステム、コンピュータソフトウェア開発、コネクタケーブル製作） ■ 電気設備工事 （各種電気配線、改造／更新、各種据付及び移設） ■ 設備リニューアル （PLC、サーボ、タッチパネルほか） ■ 通信事業
切削工具の交換時期を検知！「加工異常検出装置」 ※デモ受付中！へのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。