大興電子通信株式会社リードタイム短縮、利益率アップに貢献！製造部門のrBOM導入事例

最終更新日：2024-11-18 10:13:44.0
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より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。

＜IT導入補助金対象製品＞
個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム
『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。

・設計変更の情報がすぐに共有されず、手戻りが発生している
・飛び込みの作業や、納期変更により日程管理に工数がかかる
・製造時の情報が残っておらず、同じミスが発生してしまっている
こんなお悩みもrBOMが解決！！

【導入効果】
・設計変更の情報が調達部門や製造部門に共有されることで、
　手配ミスを防ぐことができる

・設計変更履歴を残すことで、なぜ設計変更が発生したのか
　分析することができる

・製造時に使用した情報をまとめて管理することで、
　次回製造時に書類の確認や流用ができる

・過去の製造時の注意点や仕損じを共有することで、
　注意してものづくりができるようになる

・製造に関わる情報のトレーサビリティができ、
　生産した製品の影響度を調査することができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/

基本情報リードタイム短縮、利益率アップに貢献！製造部門のrBOM導入事例

【その他導入効果】
営業の支援｜提案型営業の推進
・案件の活動履歴を記録し、漏れなく対応する
・営業活動を見える化し、組織対応力を強化する
・提案型営業を推進する

設計の改革｜有益な設計時間の創出
・図面のデータ化を行い、検索時間を削減する
・類似品は部品表を流用する
・部品表の作成効率を上げる

調達の支援｜調達のQCDの向上
・納期や仕入れ価格を分析し、仕入先を選定する(Q)
・調達原価を低減させる(C)
・膨大な入力業務や発注業務を効率化する(D)
・製造現場に安定した部品供給ができる(D)

原価を管理｜原価精度と利益の向上
・仕掛原価と予測原価を監視する
・見積原価の精度を向上させる
・会社の原価を分析し利益向上を行う

サービスとIoT｜保守による製品価値の付加
・適切な保守により、製品の長期稼働を実現する
・確実な保守対応により利益を上げる
・保守履歴をベースとして製品改善を行う

情報の有効活用｜情報プラットフォームの構築
・登録工数を削減し、情報集約を促進する
・サイバー攻撃から社内機密を守る

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