澤川鍛造工業株式会社　事業紹介

高精度な旋削・薄肉の削り出し・バニシング加工はお任せください！

澤川鍛造工業株式会社は、主に軸受冷間鍛造品の製造を行っている会社です。 取り扱っているサイズは、両手で持てる100～600mm程の丸物・角物の 加工がメインです。 また、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系部品を多く取り扱って います。 当社では、ベアリング部品・油圧ポンプ部品・ギヤポンプ部品・ブレーキ 部品・免震装置部品など、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系 ...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【技術事例】工法転換で47%コストダウン

電力業界実績あり！銅素材加工工法転換により47%コストダウンを実現した…

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 銅素材加工工法の転換により、47%コストダウンを実現した事例をご紹介します。 《課題「生産コストが高い」》 　大手電力部品メーカー様より、切削加工ではコストが高いため、 　鍛造に変更することにより、コスト低減はできないかとの相談。 　180Aの電気...

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【技術事例】特殊治具で薄肉旋削を実現

建設業界実績あり！薄肉旋削加工を実現する特殊治具の自社開発事例紹介

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉旋盤加工用の特殊治具自社開発し高精度下降を実現した実績を ご紹介します。 《課題「チャック圧による変形」》 　三つ爪のチャックでは、薄肉品を加工する際、チャック圧で 　製品の形状が変形してしまう。 　そのため、捨て削りと本加工の全4工程で加工...

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【VA･VE試作提案事例】特殊治具開発

薄肉旋削加工用の特殊治具を自社開発し、高精度加工・工程短縮を実現

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉旋削加工用の特殊治具を自社開発し、高精度加工を実現。 4工程を2工程に短縮した事例をご紹介します。 【相談内容】 ■相談者：建設機械メーカー ■製品名：走行モーターの内歯車用リング部品 ■内容：薄肉部品の旋盤加工を行う際、加工時に製品の形状が...

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【技術事例】バニシング加工

高圧油圧部品業界実績あり！加工精度は旋削級「バニシング加工」の事例紹介

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 バニシング加工は、切りくずを出さず、滑らかな表面を持つ工具を 加工物の表面に押し付けながら移動させ、加工物表面に塑性変形と 加工硬化を生じさせながら、滑らかな仕上げ面を得る加工です。 加工精度は旋削級・表面粗さは研磨級(2s)で、面粗度と強度が向上し...

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【VA･VE試作提案事例】工程短縮

加工工程変更による納期短縮を実現した事例をご紹介

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 製品の把握方法を変更することで、二箇所同時に研削加工ができるようになり、 納期短縮を実現した事例を紹介しています。 【実現ポイント】 「5工程を3工程に短縮」 「段取り時間の削減につき、生産効率アップ」 「品質が安定し、不良率を低減」 【相...

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【VA･VE試作提案事例】薄肉旋削加工

中大物サイズの薄肉旋削加工技術の提案事例をご紹介

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械 加工、アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉加工の課題である、製品の「歪み」。 高精度加工を実現するために、当社では課題払拭に注力してきました。 当社では薄肉旋削加工の課題に対し、長年の実績と加工技術に加え、 製品仕様と材料特性の分析を行い、トライ＆エラーを繰り返してきました。こうした加工...

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設備紹介

各種加工設備や検査設備をご紹介します！

澤川鍛造工業株式会社は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 当社では、加工設備の「マシニングセンター」「NC旋盤」をはじめ、 「クランクプレス」や「平面研削盤」などのほか、検査設備としては 「硬度測定器」や「三次元測定機」などの機械を保有しています。 【主力設備】 ■マシニングセンター ・OKUMA(MA-...

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【VA･VE試作提案事例】生産効率アップ

アイデアと発想力で、お困り事を解決致します！

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 新製品・商品開発における試作品のご相談や、現状の加工技術や手法を ブラッシュアップする為のご提案等、当社では様々な課題をお客様と一緒に 解決して参りました。 生産効率アップやコストダウン・加工時のリードタイム短縮・工程短縮等に 貢献できる製品作りを...

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【技術事例】自動化により工数・コスト削減

自動化により工数・コスト削減！工場内を自動化し生産性UPしています

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 当社では、NACHI製の軽量コンパクトロボット MZ07を導入し、 自動化による24時間稼働体制を構築しています。 自動化を目的としたロボットの導入により、リードタイム・ 人的コスト削減を可能にしました。 【特長】 ■工場内を自動化し生産性U...

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【技術事例】工程短縮で生産効率UP

建設業界実績あり！加工工程変更により納期短縮を実現した事例紹介

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 加工工程変更のアイデア力で短期納期を実現した実績をご紹介します。 《課題「加工工程の見直し」》 　大手建設機械メーカー様からキャタピラのエンジン部分に使用される 　軸部品の加工工程の見直しの依頼を頂きました。 《解決》 　・5工程を3工程に短...

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【VA･VE試作提案事例】コストダウン

コストの高い銅素材の加工を工法転換により47％コストダウンした事例をご…

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 材料費の高い銅の加工を、切削加工から冷間鍛造の工法に変換し、 総コストを47％カットした事例を紹介いたします。 【実現ポイント】 「製造コストを47％カット」 「工法転換（切削から冷間鍛造へ）」 「生産効率アップ」 【相談内容】 ■相談者...

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【技術事例】中大物サイズの薄肉旋削加工

アルミホイール業界実績あり！薄肉旋削加工の課題解決事例紹介

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 当社では、高精度加工を実現するために課題払拭に注力してきました。 《課題「歪み」》 　熱処理(T6処理)後に旋削加工を行いますが、内部応力が働くため 　0.8mm歪んでしまう。 《解決》 　長年の実績と加工技術に加え、製品仕様と材料特性の分析...

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