• 【FA現場 改善事例】メンテナンス時期のきた装置を可視化させたい 製品画像

    【FA現場 改善事例】メンテナンス時期のきた装置を可視化させたい

    【予知保全】メンテナンスに関する情報を多彩な色で表示できる積層情報表示…

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数の製造装置を少人数で対応しており、メンテナンスが必要な 装置を確認するだけでも大変だった製造工場。 メンテナンス時期が近いことを制御装置から信号出力し、 従来の信号灯とは違う色で表示させることでメ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】稼動情報を一括監視+異常通知 製品画像

    【FA現場 改善事例】稼動情報を一括監視+異常通知

    【ネットワーク/リモート監視】複数の場所の装置を事務所で同時監視が可能

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 自動化装置の無人化に伴い、特に個室(独立フロア等)の装置異常に 即座に気付かないという問題を抱えていた製造現場に、稼動情報収集を 無線+LANで行う「WDシリーズ」を導入。 無人ルーム内、各装置を事務所で同時監視が可能になり、 更にメール通知機能で、万全なチェック体制の構築に成功しました。 【事例】 ■現場課題 ・自...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】今まで見えなかった作業工程の進捗の見える化 製品画像

    【FA現場 改善事例】今まで見えなかった作業工程の進捗の見える化

    【タクトタイム・サイクルタイム表示】情報表示灯による色で分けで進捗時間…

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからず、生産性に影響が 出ていた製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を提案。 各工程を色で分け、段数により進捗時間確認でき、 エラーが発生すると点滅・アラーム警報することで、 遠方から確認・早期対応が可能となりました。 【事例】 ■課題 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】作業の平準化を行い品質・生産性を向上! 製品画像

    【FA現場 改善事例】作業の平準化を行い品質・生産性を向上!

    【タクトタイム・サイクルタイム表示】表示灯を見ながら作業ペースを調整

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品のピッキングや組付け工程で、作業時間(タクトタイム)を 表示したいと考えていた製造工場に積層情報表示灯「LA6型」を導入。 表示灯のタクトタイム機能で経過時間毎に色を変化させ作業時間の 経過を表示。 サブラインで表示を見ながら作業ペースを調整し、メインラインへの 組み込みにタイミング良く部品を供給し、タイムロスを軽減させ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】ロボットの状態表示・安全対策の向上を実現 製品画像

    【FA現場 改善事例】ロボットの状態表示・安全対策の向上を実現

    【安全対策】遠隔から詳細な見える化や、作業時の安全性向上のニーズに対応

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ロボットの動作表示として、信号灯やパイロットランプで、電源ON状態のみを 表示しているだけだった製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を導入。 マルチカラーLEDの採用で21色の表示ができ、さらに全面発光で飛躍的に 視認性が向上。制御モニターまで近づくことなく、遠隔から装置状態の把握が 可能となりました。 【事例】 ■...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】装置稼動管理・監視統合システム構築 製品画像

    【FA現場 改善事例】装置稼動管理・監視統合システム構築

    【ネットワーク/リモート監視】呼び出し報知システムで異常発生に迅速に対…

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 導入後10年経過した旧式の装置も含めた稼動管理・監視システムの構築を 検討していた製造工場。データ収集するためには、装置の改造が発生するため、 費用と導入時間がネックで取れず、改善が進みませんでした。 そこで、既存設備にも簡単に導入できる、当社のネットワーク製品を提案。 装置の稼動ログの無線による自動集計や、製造現場のムリ・ム...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】省人化による製造担当者の負荷低減 製品画像

    【FA現場 改善事例】省人化による製造担当者の負荷低減

    【省人化対応/コスト削減】積層情報表示灯による鋳物加工工程の見える化

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 鋳物製造において、いつごろ完成するのかがわからず、都度確認し続け なくてはならない、とお悩みの工場に積層情報表示灯「LA6」を提案。 経過時間につれて表示パターンを1段→2段→3段→4段→5段と点灯し、 完成時青色が全点滅してお知らせし、加工工程を見える化。 遠方からでも簡単に装置毎の工程が把握できるようになります。 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】瞬時電圧低下時、異常装置の見える化 製品画像

    【FA現場 改善事例】瞬時電圧低下時、異常装置の見える化

    【生産性/稼動率向上】加工機のエラー経過時間の見える化で生産性を向上

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 瞬時電圧低下により、装置周辺機器が誤作動し、それに気付かずに放置し 大幅なロスが発生してしまった製造現場に、異常装置の見える化を提案。 当社の積層情報表示灯「LA6」を導入し、瞬低による異常機器を特定し、 報知する事で被害の拡大を抑えます。 早急な対応が可能になることにくわえ、夜間の停止などで対応できなかった 場合も、時...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】無線呼出し/呼出し箇所の早期発見 製品画像

    【FA現場 改善事例】無線呼出し/呼出し箇所の早期発見

    【省配線/無線報知】異常発生装置の特定がスムーズに

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 現場に成型機が多く、異常発生装置の特定に時間がかかっていた 製造現場に、ワイヤレスコントロールユニット「PWS」および 電池式フラッシュ表示灯「PFH」を導入。 ライン異常を発見したら「PFH」を目印として仮設置し、 現場オペレータから保全担当者がいる事務所へ無線で連絡。 表示灯の色別で異常発生ラインをお知らせします。 ...

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  • 【FA現場 改善事例】メンテナンス時間を可視化させたい 製品画像

    【FA現場 改善事例】メンテナンス時間を可視化させたい

    【生産性/稼動率向上】タイムトリガ機能で異常発生からの経過時間を表示

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮に取り組んでた 製造現場で、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 タイムトリガ機能にて、異常発生から10分毎に表示が増えることで、 復旧までの経過時間を表示。メンテナンス担当者の応援判断などに 活用され、生産効率を改善させることができました。 【事例】 ■現状 ・稼...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】切削油量の見える化 製品画像

    【FA現場 改善事例】切削油量の見える化

    【アナログデータの見える化】情報表示灯「LA6型」を用いた改善

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 切削油タンクの容量を確認する際に、地下ピットの油量確認が手間になり、 お悩みの製造工場に、情報表示灯「LA6」を用いた改善を提案。 切削油量をレベルメータを表示し見える化することで、遠方からでも 表示灯の段数により油量が確認可能に。多台持ちでも管理が楽になりました。 【事例】 ■現状 ・切削油タンクの容量を、地下タンク...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】設備状態を“無線”でミラーリング報知 製品画像

    【FA現場 改善事例】設備状態を“無線”でミラーリング報知

    【省配線/無線報知】“遠方装置の見える化”を実現!離れた棟にも対応

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 離れた場所で非常事態が発生しても、 当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」を導入すれば、 すばやく対応することが可能になります。 製造ラインで薬剤漏れが発生した事例では、洗浄シャワーが オープンすると、シャワーと連動した接点出力がONに。 離れた別棟にある事務所へ薬剤漏れを無線で報知します。 このように、事務所...

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