【導入事例】器とラベラーを使った生産管理システム

入荷、生産、在庫管理、出荷など生産工程の全てが連動したシステムで工場の…

自動車のスイッチ部品を製造している企業様へ、当社の「生産管理システム」を 導入した事例をご紹介いたします。 カンバン方式で製造していますが、自社でどれだけ生産したのかが不明確で、 納品書も作成していませんでした。 当システムを導入することで、「いつまでに、どれだけ納品するのか」が 明確になり、早期の生産計画を立てることが可能となり、生産の効率化に 成功しました。 【事例概...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イシダテクノ

【導入事例】計量器とラベラーを使った生産管理システム

タイムリーな情報を共有することで、進捗状況の把握が容易になり、生産効率…

自動車のプレス加工部品を製造している企業様へ、当社の「生産管理 システム」を導入した事例をご紹介いたします。 社内・外注先に計数作業を指示する際、搬入伝票・カンバンをその都度発行 していました。そのため、出荷漏れや作業漏れを実際の現場に足を運んで、 チェックする必要があり、作業効率が悪くなっていました。 生産管理システムを導入したことにより、タイムリーな情報を共有する ことを実...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イシダテクノ

【導入事例】薬品自動計量システム

自動計量システムの構築による「魅せる計量工場」を実現した事例をご紹介

株式会社竹原ゴム加工様へ、当社の「薬品自動計量システム」を導入した 事例をご紹介いたします。 常にカイゼンを心掛け、作業効率の向上やポカミスの防止を意識しつつ、 さまざまな顧客の受注に対応できるようシステムを構築しました。 さらに魅せる計量工場を目指し、常に現場を清潔に保ち、機器自体も見栄えを 考慮し、工場見学をしていただくことにより、品質管理、最短納期厳守の アピールを促し、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イシダテクノ

【導入事例】計量器と受注システムとの連携

商品を一元管理することで商品のトレースを実現！取引証明として信頼性アッ…

銅線・鉄線の製品を出荷している企業様へ、当社の「計量管理システム」を 導入した事例をご紹介いたします。 現状では、計量機器とシステムの連結がされておらず、計量器で計測した 数値を手書きで管理するなどムダな作業を改善しようと考えていました。 システム導入後は、計量機器の精度を高めてより正確な重量を把握する ことが可能になりました。 【事例概要】 ■目的/要望 ・商品の重量...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イシダテクノ

【導入事例】配合計量管理システム

製造工程を効率化、特殊作業の標準化！ベテラン作業者と同じ品質で、安定し…

医療材料メーカーへ、当社の「配合計量管理システム」を導入した事例を ご紹介いたします。 薬品の配合の情報を標準化する必要があり、誰にでも製造できるような システムが求められていました。 配合計量管理システムを導入後は、安定した品質を保つことを実現しました。 また、配合する薬品の残量も管理するシステムも導入し原料不足による 生産工程のストップを防ぐことも可能にしました。 【...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イシダテクノ