【導入事例】器とラベラーを使った生産管理システムイシダテクノ

入荷、生産、在庫管理、出荷など生産工程の全てが連動したシステムで工場の生産性が飛躍的に向上

自動車のスイッチ部品を製造している企業様へ、当社の「生産管理システム」を
導入した事例をご紹介いたします。

カンバン方式で製造していますが、自社でどれだけ生産したのかが不明確で、
納品書も作成していませんでした。

当システムを導入することで、「いつまでに、どれだけ納品するのか」が
明確になり、早期の生産計画を立てることが可能となり、生産の効率化に
成功しました。

【事例概要】
■目的/要望
・電子カンバンで運用を行いたい
・階層部品の在庫管理を行い原材料の発注を正確に行いたい
・計数間違いを防止したい
■ソリューション
・生産管理システムを導入
・生産指示・実績数管理機能を付加する
・計数器を現在よりも精度の良いものに変更してシステムと連動させる

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.ishidatecno.co.jp/works/976/

基本情報【導入事例】器とラベラーを使った生産管理システム

【その他事例概要】
■導入後の結果
・電子カンバンデータを活用する事で自社の生産数をリアルに把握する事が可能になり
　短期～長期計画まで容易に行う事が出来るようになった
・計数器で計量した瞬間に在庫の引落としを行っている為、複雑な階層部品の在庫管理が
　可能になった
・原材料在庫切れ予測が出来るようになった為、適切な発注を行う事が可能になった
・計数器の精度向上とシステムとのダブルチェックにより計数間違いの防止につながった

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