生産システム | イプロス都市まちづくり

最小限のカスタマイズで基幹システムを構築！生産業務の効率化を実現できま…

日本食研ホールディングス株式会社様では、独自開発の基幹システムが稼働するメインフレームの保守期限切れが近づいていました。そこで、『AvantStage』を採用したベスト・オブ・ブリードによる基幹システム再構築を実施。業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を実現できました。【お客様のご要望】 ■独自開発の基幹システムが稼働しているメインフ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社共和様

属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しまし…

株式会社共和様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てていたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、納期回答にも時間がかかっていました。そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　千代田インテグレ株式会社様

生産管理システムのMRPエンジンとして海外20拠点で採用！計画時間・計…

千代田インテグレ株式会社様は、複数種類存在した海外拠点の生産管理システムを統一し、業務フローの改善・標準化を図るという検討が2007年に始まりました。豊富な導入実績、高速で信頼性が高いこと、外部システムとの連携がシンプル、かつ多言語対応している点などを評価いただき、『Asprova』が採用されました。生産管理システム全体の効果は、どこの拠点も業務の流れが同じになり、 ...

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【導入事例】生産スケジューラ　宝時得機械(中国)有限公司様

JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システ…

宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、計画精度の向上＆効率化を実現。「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりまし...

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【導入事例】生産スケジューラ　株式会社イイダ様

スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業…

株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、『Asprova』を導入。結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能になりました。また、コストに対す...

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【導入事例】生産スケジューラ　小林クリエイト株式会社様

個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成…

小林クリエイト株式会社様が導入していたスケジューラは、基幹システムとの連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映することができませんでした。そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の見...

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【導入事例】生産スケジューラ　株式会社東北TKR 様

新機能も積極的に活用、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進！

株式会社東北TKR 様は、顧客のニーズに応え、さらに競争力をUPするためにさまざまな活動に取り組んでおり、そのひとつが標準システムの確立による定型業務の標準化や省力化、要求される情報を正確に早く提供することです。こうした流れの中で、生産管理システムの補完として部材の入庫から製品完成までの作業進捗一元管理を目的として『Asprova』導入。現在は顧客からの部材支給予定、納...

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【導入事例】生産スケジューラ　株式会社T＆K TOKA 様

生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になり…

株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。『Asprova』を導入しました。結果、システム利用により俗人化...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　泰豐輪胎株式会社様

製造販売率45%から85%へ！直接利益5千万台湾ドル/年増加を実現した…

泰豐輪胎株式会社様では、Excelを使って生産計画を立てていましたが、受注状況を生産計画に反映できない、製販の連携がうまくいかず製品在庫が必要以上に増加、などの問題がありました。そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』導入を決断。導入後は高速スケジューリングができるようになり、生産販売率が 45%から85%に上昇、さらに直接利益は5千万台湾ドル/年増加しました。 ...

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【事例】生産スケジューラ　松下能源(無錫)有限公司様

在庫、納期管理において効果！よりスピーディーな生産計画を打ち出せる体制…

松下能源(無錫)有限公司様では、ERPなどを活用し生産計画を立てていましたが、 ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難でした。短期間で大きく変動するオーダーにタイムリーに対応するため、生産スケジューラ『Asprova APS』を導入。自動的に素早く生産計画を立てられるようなったほか、短期でのきめ細かい管理の実現で、毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【P@t net】Iotによる生産計画＆稼働管理

PDCAサイクルを強化し、工場の効率化をサポート！Iotによる生産計画…

Iot(モノのインターネット)の導入を推進してきた現在、収集した情報の実質的な活用や効率化が求められてきています。今回、生産計画ソフトの「AsprovaAPS」と稼働管理システムの「P@t net」が連携する事で、工場のPDCAサイクルを強化し、工場の効率化をサポートします。ご用命の際は、お問い合わせください。【導入メリット】 ■設備単位の負荷山崩した実現可能な計...

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【導入事例】生産スケジューラ　順徳蜆華多媒体製品有限公司様

材料手配計画作成は数時間から数分に短縮！生産計画作成の高速化を実現しま…

順徳蜆華多媒体製品有限公司様では、業務が拡大し、生産品目や生産量が増え、既存のERPのMRPシステムと手作業の計画調整では、多品種少量生産に対応できなくなったという問題がありました。そこで顧客満足度を向上しつつ効率アップを狙い、当社の『Asprova』を導入。導入後は生産計画が高速に作成でき、同時に材料手配までも計画可能になりました。また当製品と周辺の連携で、帳票が統一...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　西川ゴム工業株式会社様

先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量も40％以上削減でき…

西川ゴム工業株式会社様は、時間をかけて計画を立てても現場では計画通り生産できないということが多々あり、また、生産計画を立てるまで生産負荷が分からず先々まで見越した生産量の調整が困難でした。そこで『Asprova』を導入。数週先までの機種毎の負荷が見えるようになり、機種の変更や人のアサインなど先々の計画のシミュレーションや、生産能力の把握による生産量の調整が容易となりました...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　日本電産エレシス株式会社様

生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品…

日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

生産スケジューラ「Asprova」導入事例集　41選掲載中！

「計画作成効率化」「見える化」「在庫削減」「工程情報の共有化」現場のニ…

当資料は、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例です。 ▼こんなお悩みありませんか？・すぐに納期を回答できず失注した・この先、需要が増えそうだが供給力が心配・工場に余力があるのに倉庫がいっぱいで生産量を上げられないそのお悩み、アスプローバが解決します！導入企業様の声を41の事例集としてわかりやす...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

生産スケジューラ　AsprovaAPS＜AirGRIDとの連携＞

製造現場の正確な設備稼働情報を自動収集する事で、継続的なカイゼン活動へ…

製造業は、激しい企業競争、グローバル化、高品質・低コスト、多品種・小ロット、短納期など、変化する市場と顧客要望の対応など、さまざまな課題の解決が求められています。このような背景により、製造現場は複雑化し、「工程待ち」「材料待ち」「ヒト待ち」「段取り」「チョコ停」などの「ムリ・ムラ・ムダ」が見え難くなっています。複雑化した製造現場の正確な設備稼働情報を自動収集する事で...

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【導入事例】生産スケジューラ　日本特殊陶業株式会社様

月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔…

日本特殊陶業株式会社自動車関連事業本部センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位の計画では現実的ではありませんでした。そこで計画精度を高めるために『Asprova』を導入。同一メッシュによるマスタ管理と、システム連携（Asprova、SAP ECC、FlexNet...

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【導入事例】生産スケジューラ　日立光電有限公司様

無理、ムダのない計画を自動的に作成！10万作業が90秒で計画可能になっ…

顧客の多様化に伴い、多品種化・オーダ変更が進む中、人手による生産計画では、計画立案・変更・実績反映に非常に時間がかかり、実際のライン進捗と計画が同期化できていませんでした。『Asprova』と製造実績管理システムとの接続を行い、前工程：2時間＋後工程：24時間＝生産計画策定時間26時間が、現在は4時間に短縮。 10万作業が90秒で計画可能になり、特急オーダに対する即時納期...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社ミクニ菊川工場様

製造リードタイムは11日から8日に短縮！鋳造品の仕掛在庫は33％削減し…

旧基幹システムが導入されてから13年が経過したため、各種の問題点もありそれを改善するために"生産システム研究会"が発足されました。 6種のスケジューリングソフト、生産管理ソフトの比較検討、デモ、他社の見学会を実施し、最終的に『ASPROVA』の導入を決定。以前は、各製造現場の管理...

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【導入事例】生産スケジューラ　株式会社日本色材工業研究所様

MRPとスケジューリングを同時に実現！業務フローの見える化やスケジュー…

株式会社日本色材工業研究所様は、基幹システムとしてあるERPパッケージを利用しており、生産工程のスケジューリングとMRPについても、そのパッケージの機能を使って行なおうとしていました。しかし各々の処理に時間がかかりすぎてしまい、実際には使い物になりませんでした。そこで『Asprova』を導入。MRPとスケジューリングを同時に実現しました。「私たちは受注生産なので、お客...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社

グローバル標準の生産計画システムとして採用！計画立案業務の効率化・在庫…

最終製品の生産計画を立案するシステムはシステム化されていましたが、部品の生産計画はExcelによって立てられていました。益々厳しくなるグローバル要求に応えるためにはExcelでは対応困難になり、『Asprova』の導入を決定。導入後、仕掛在庫・原料在庫を20％削減。月次の製造指示の立案時間を 3日から1.5日に短縮し、計画情報のデータベース化と見える化を実現しました。 ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　三菱電機株式会社様

自社開発によるスケジューラをリプレイス！スケジューリングの時間短縮と開…

従来のスケジューラは自社開発によるもので、システムの構築に大きな手間がかかっており、実際の利用場面でもスケジューリングに長い時間がかかっていました。そこで『Asprova』を導入し、外注に出すものを除いた機械について「着手日」と「完了日」の日程を取り込み、まず部品展開。次に工程展開をし、それを加工機械に割り付けてスケジューリングを実施しました。導入後は、スケジューリ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

生産スケジューラ「Asprova」導入事例集　Vol.1

全世界3,000サイト以上の工場に導入！グローバルな導入支援体制でお客…

当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。納期遵守率を維持しつつ、大幅にリードタイムを短縮し、在庫を削減し、そして利益増大が現実のものとなれば、開発者冥利に尽きるというものです。そのような思いが、Asprova APSを通して...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社浦和製作所様

各工程の負荷状況の「見える化」を実現！トレーサビリティの精度も向上しま…

株式会社浦和製作所様は、基本的に受注生産なので、計画担当者は多大な工数をかけて、遅くまでお客様とも電話で調整しながら計画の詳細を詰めており、またその担当者が体調を崩すなどして休んでしまうと、他の人間では見えない部分が非常に多いという課題がありました。計画立案工数の削減と各工程の「見える化」を目指し、『Asprova』を導入。結果、素材発注計画の立案時間を大幅に短縮、納...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】富士フイルムコンピューターシステム株式会社様

計画立案期間を20％以上短縮、計画立案者も半数以下に削減！生産スケジュ…

加工工程の計画立案をホストコンピュータのシステムを使って行なっていたほか、月度で各工程の各機械について1ヵ月分の稼働計画を立てており、計画立案には約4.5日を費やしていました。計画立案作業の効率化を目指して、『Asprova』を導入。時間をかけて行っていた計画立案作業の20％以上の時間短縮を実現しました。また、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下とし、これ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　ナテック株式会社様

作業時間の短縮と熟練者に頼らない計画立案を実現！担当者の人事異動時の引…

ナテック株式会社様の処理工程は、大きく「前工程」「染色」「後加工」の 3つに分けられ、こうした一連の作業計画を、各工程の制約条件を熟知した一人の計画立案者が、手書きで3～4時間をかけて作っていました。一人の人間で対応するのにも限界があり、計画変更のしやすさ、処理速度の速さ、コストメリットから『Asprova』を採用。当システムの活用で、計画立案時間の短縮や計画変更作業の...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　デンカ株式会社大船工場様

適正な資材発注！製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間…

デンカ株式会社大船工場様では、ベテラン担当者の経験や勘に頼った資材発注を行なっており、担当者が新入社員に替わったことで、場当たり的な発注業務が顕著になってきていました。そこで誰でも均一なスケジューリングや資材発注を実現するために、『Asprova』を導入。当システムは、製品自体に柔軟性があり、パラメータをチューニングしていくことで、かゆいところまで手が届くような...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

製造ソリューション連携によるスマート工場化への促進

「PDCAサイクル早期実現化」のための各ソリューションをトータル的にご…

当社の生産スケジューラー「Asprova」は、"今、現場で起こっていること"や "今後起こりうる事象"を早期に把握し、意思決定のための材料を素早く捕らえることが可能になります。実績収集システムによって、紙の手書き業務を電子化し、業務の効率と品質向上・スピードアップとコスト削減を実現。可視化/監視/分析ツールで現場改善への迅速な意思決定をサポートします。生産現場の見える...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【業界別事例】生産スケジューラ　Asprova　食品・消費財

需要変動などの外部変動や、故障などの内部変動への解決策に。「見える化」…

当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する『Asprova』の食品・消費財でのソリューションを紹介しています。食品・消費財関係企業の5つの悩みから、納期遵守率の向上を達成した事例や、業務フローの見える化やスケジュール時間の短縮を達成した事例などを掲載。また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータもございますので、ぜひご一読く...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【業界別事例】生産スケジューラ　Asprova　化学

消費期限を考慮しながら、効率的な計画を立てなければいけない、などのお悩…

当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する『Asprova』の化学でのソリューションを紹介しています。化学関係企業の5つの悩みから、計画立案時間を20%以上短縮した事例や、製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間を半減した事例などを掲載。また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータもございますので、ぜひご一...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　瓜生製作株式会社様

スケジュールに要する時間はわずか5分！柔軟性のある計画作業や現場の作業…

瓜生製作株式会社奈良工場様では、それまで工場の稼働計画を手作業で作っていました。しかし人手で計画を作っていくため多くの時間がかかることになり、「小日程計画」の実現方法が検討されました。そこで、課題を解決するために『Asprova』を導入。システム導入後は、リスケジュールが毎朝実行されています。スケジュールに要する時間はわずか5分で、柔軟性のある計画作成や作業者の効率...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社