不燃セラミックシリーズ フジマルチ内装用モールディング　FMC型

PR80種類以上の豊富なラインアップ！当社の不燃セラミックをご紹介

当社で取り扱っている『不燃セラミックシリーズ FMC型』 についてご紹介いたします。 様々な形状、断面図サイズの製品を80種類以上にわたって 豊富にご用意。 断面図サイズ15×25(mm)の「FMC-2002」や、 12×21(mm)の「FMC-2009」などを取り扱っております。 【ラインアップ(一部)/断面図サイズ】 ■FMC-2065：15×18(mm) ■FMC...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ティ・エス・シー

粉塵防止剤『バイオグリーンシールド』【NETIS新規登録】

PRうすめて撒くだけ、使用後は生分解作用で元通り。工事現場、造成地などで効…

『バイオグリーンシールド』は、植物由来で環境に配慮した粉塵防止剤です。 うすめて撒くだけ。使用後は生分解作用で元通り。 施工後も土壌の浸透性を維持し、植物の発育を妨げません。 調整した希釈液をm2当たり1.5～2.5L目安となるよう散布用ポンプで 均等に散布し、建設現場や造成地などの粉塵飛散を防止します。 【特長】 ■植物由来の主原料だから安心・安全 ■工事現場、造成地、...

メーカー・取り扱い企業： 人・夢・技術グループ株式会社

摩擦圧接による異種・異径金属の接合＜大型サイズOK＞

異種金属を強固に接合。材料ロス・加工工数も減らしてコストダウンを実現

摩擦圧接は、2種類の母材を高速で擦り合わせて軟化させ、 圧力を加えることで異種・異径金属を強固に接合できる工法です。 各素材の特性を活かした設計を実現でき、材料ロスも抑制。 高価な素材の使用量や加工の手間を削減できるため、コストダウンが可能です。 当社では、接合部に対してJIS規格に準拠した試験や 超音波探傷検査（UT検査）を実施し、高いレベルの品質保証を実現しています。 ...

メーカー・取り扱い企業： ヨシモトポール株式会社

『摩擦圧接』による大口径・長尺パイプの接合について

最大径Φ216.3mm・最大長105,000mmのパイプの接合が可能！…

『摩擦圧接』による大型系パイプの接合についてご紹介いたします。 パイプの加工可能範囲は最小Φ101.6mm～最大Φ216.3mm、丸棒の加工可能 範囲は最小Φ30.0mm～最大Φ80.0mm、長さは105,000mmとなっています。 サイズに関しては都度ご相談ください。 【パイプ形状の摩擦圧接 接合事例（Φ216.3mm鋼管の接合）】 ■一方の母材を回転させ、他方の母材を前進...

メーカー・取り扱い企業： ヨシモトポール株式会社

『摩擦圧接接合を用いた鋼管杭の製作』

材料や工数低減によりコストダウンに貢献。安定した接合品質と生産体制で大…

当社では、摩擦圧接接合を用いた鋼管杭の製作を提案します。 固相拡散接合により接合面の耐力が母材を下回らない“全強接合”を実現。 短時間での接合が可能であり、生産性が大幅に向上します。 完全溶け込み溶接と比較した場合、加工時間を9割以上削減することができる例もあります。 また、接合部は熱影響が少なく工程を削減でき、 開先加工や裏当てが不要なため、材料の削減にも繋がり、トータルコスト...

メーカー・取り扱い企業： ヨシモトポール株式会社

他の接合にはない『摩擦圧接』の特長をご紹介

全強接合（接合部の耐力が母材の耐力と同等以上）を実現！接合部が強度上の…

ヨシモトポールの『摩擦圧接』は、他の接合にはない特長を備えています。 一般的な接合方法を「摩擦圧接」に置き換えることで、様々なソリューションを 実現し、多くのメリットをもたらします。 また、JIS規格に準拠し、製作はパラメータによって管理されているため 高精度で均一性の高い製品を生産できます。 【特長】 ■大口径、長尺パイプの接合が可能 ■生産性向上 ■全強接合 ■異...

メーカー・取り扱い企業： ヨシモトポール株式会社

『摩擦圧接』による生産性向上の課題解決事例をご紹介

生産性を大幅に向上！短時間での接合が可能なため、マスプロダクションに適…

『摩擦圧接』による生産性向上の課題解決事例をご紹介いたします。 課題として、完全溶け込み溶接時は、溶接欠陥となる割れや溶け込み不足、 融合不良などが発生する可能性があります。 「摩擦圧接」は、完全溶け込み溶接と比較した場合には、加工時間を9割以上 削減することができ、開先加工や裏当て等が必要なく接合が可能です。 【課題解決事例】 ■課題：完全溶け込み溶接時は、溶接欠陥となる...

メーカー・取り扱い企業： ヨシモトポール株式会社

『摩擦圧接』によるコストダウンの事例をご紹介(1)

異種金属接合を用いることで高価な素材の使用を抑えコストダウンを実現した…

『摩擦圧接』によるコストダウンの事例をご紹介いたします。 課題として、本来の必要な部分はわずかにも関わらず、安価な素材との接合が できないため、部材全体が高価材料となってしまい材料コストが増大するという 点がありました。 そこで、「摩擦圧接」により高価な素材を必要な部分に使用し、その他の 部分を安価な素材とすることで、材料コストが削減できます。 【事例概要】 ■課題：本来...

メーカー・取り扱い企業： ヨシモトポール株式会社

『摩擦圧接』によるコストダウンの事例をご紹介(2)

異径金属を接合することで材料ロスを減らしコストダウンを実現した事例をご…

『摩擦圧接』によって、材料費及び加工費を削減することができます。また、 難削材においても摩擦圧接を用いることで加工手間を削減することが可能です。 課題として、一般的な溶接による接合では強度が不足するため、素材から 削り出しにより成形しなければならないものがあります。多くの材料ロスが 発生し、加工数もかさむため高コストとなります。 そこで、異径金属を摩擦圧接することで、材料費及び加...

メーカー・取り扱い企業： ヨシモトポール株式会社