蛍光灯の2027年問題へ準備はできていますか？

PR蛍光灯の製造・輸出入が2027年に終了！今から準備を進めましょう！〈蛍…

今までたくさんの建物で使われてきた蛍光灯が2027年12月末をもって製造・輸出入を終了することになるのはご存じでしょうか。いわゆる「蛍光灯の2027年問題」です。今後市場から蛍光灯が少なくなっていくことによる蛍光灯価格の高騰、LEDへの交換需要に伴う業者確保の難化などが起こる可能性があります。 早い段階で対応することで電気料金が抑えられたり、交換そのものに時間や労力を使わずに済みますので、まだ交...

メーカー・取り扱い企業： 廣瀬無線電機株式会社

【導入事例】機械全体の干渉チェックで部品干渉の不安を解消！

PRTopSolidで目指せ、ロス０設計！株式会社フジキカイ様で実現したム…

弊社は、製造業と建設業のお客様に向けに、「TopSolid 7」シリーズの販売、サポートおよびコンサルティングを行っています。おかげさまで、これまでに4000社以上のお客様に「TopSolid 7」シリーズをご導入いただいています。 今回は、3次元CADシステム「TopSolid 7」を導入し、大幅な業務効率の向上を実現された導入事例をご紹介いたします。 導入事例: 株式会社フジキカイ...

メーカー・取り扱い企業： コダマコーポレーション株式会社 本社、大阪営業所、名古屋営業所

【技術事例】工法転換で47%コストダウン

電力業界実績あり！銅素材加工工法転換により47%コストダウンを実現した…

アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 銅素材加工工法の転換により、47%コストダウンを実現した事例をご紹介します。 《課題「生産コストが高い」》 　大手電力部品メーカー様より、切削加工ではコストが高いため、 　鍛造に変更することにより、コスト低減はできないかとの相談。 　180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがあるため 　「バリ無し」が条件。 ...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【VA･VE試作提案事例】薄肉旋削加工

中大物サイズの薄肉旋削加工技術の提案事例をご紹介

と材料特性の分析を行い、トライ＆エラーを繰り返してきました。こうした加工ノウハウを蓄積し、検証を重ねる中で、独自の薄肉旋削加工技術を実現しています。 【相談内容】 ■相談者：アルミホイールメーカー様 ■製品名：アルミホイール・アルミホイールカバー ■材質：A6061(アルミ鍛造材料) ■状況：熱処理(T6処理)後に旋削加工を行った際、内部応力が働くため0.8mm歪んでしまう。 ■サ...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【技術事例】特殊治具で薄肉旋削を実現

建設業界実績あり！薄肉旋削加工を実現する特殊治具の自社開発事例紹介

度・工程短縮を実現 　・特殊治具により高精度な薄肉旋削加工を実現 　　※真円度10μｍ・同軸度15μm 　・捨て削り工程を短縮し、4工程→2工程へ 【実際の製品】 ■相談者：建設機械メーカー様 ■製品名：走行モーターの内歯車用リング部品 ■材質：SCM440H ■サイズ：外径Φ160mm　t=9.9mm 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【VA･VE試作提案事例】特殊治具開発

薄肉旋削加工用の特殊治具を自社開発し、高精度加工・工程短縮を実現

機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉旋削加工用の特殊治具を自社開発し、高精度加工を実現。 4工程を2工程に短縮した事例をご紹介します。 【相談内容】 ■相談者：建設機械メーカー ■製品名：走行モーターの内歯車用リング部品 ■内容：薄肉部品の旋盤加工を行う際、加工時に製品の形状が変形して しまう為、精度(真円度)が出ない 歯切りのブローチ加工を後工程で行う為、真円...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【VA･VE試作提案事例】工程短縮

加工工程変更による納期短縮を実現した事例をご紹介

を紹介しています。 【実現ポイント】 「5工程を3工程に短縮」 「段取り時間の削減につき、生産効率アップ」 「品質が安定し、不良率を低減」 【相談内容】 ■相談者：大手建設機械メーカー様 ■製品名：キャタピラのエンジン部分に使用される軸部品(月産4種類8000本) ■内容：加工工程の見直し ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【技術事例】工程短縮で生産効率UP

建設業界実績あり！加工工程変更により納期短縮を実現した事例紹介

の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 加工工程変更のアイデア力で短期納期を実現した実績をご紹介します。 《課題「加工工程の見直し」》 　大手建設機械メーカー様からキャタピラのエンジン部分に使用される 　軸部品の加工工程の見直しの依頼を頂きました。 《解決》 　・5工程を3工程に短縮 　　※同軸度を出すために行っていた研削（2回）～仕上げの...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【技術事例】中大物サイズの薄肉旋削加工

アルミホイール業界実績あり！薄肉旋削加工の課題解決事例紹介

、 　トライ＆エラーを繰り返してきました。 　こうした加工ノウハウを蓄積し、検証を重ねる中で、 　当社独自の薄肉旋削加工技術を実現しています。 【製品事例】 ■相談者：アルミホイールメーカー様 ■製品名：アルミホイール・アルミホイールカバー ■材質：A6061(アルミ鍛造材料) ■サイズ：外径Φ600mm、内径Φ500mm、t=42mm ■ロット：年間100個 詳しくは...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【VA･VE試作提案事例】コストダウン

コストの高い銅素材の加工を工法転換により47％コストダウンした事例をご…

％カットした事例を紹介いたします。 【実現ポイント】 「製造コストを47％カット」 「工法転換（切削から冷間鍛造へ）」 「生産効率アップ」 【相談内容】 ■相談者：大手電力部品メーカー様 ■製品名：トランスの接点用部品(年間1000個生産) ■内容：切削加工ではコストが高いため、工程を鍛造に変更することにより、 コスト低減はできないかとの相談。 180Aの電気を通すため...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社