油水分離槽『OK式油水分離槽』

PRより安全でより使いやすく！環境を見つめ、自然にも人にも配慮した油水分離…

『OK式油水分離槽』は、独自の技術により油と水を分離し、自然環境に配慮した メンテナンスのしやすい油水分離槽です。 当製品はコンクリート製で荷重に強く、屋外設置に特に適します。 軽量・コンパクト、施工性が良くガソリンスタンド等で大変多くの実績・評価を頂いております。 また、分離方式は槽内に独自のトラップ構造を持つ自然分離浮上方式で省スペースで機能性に優れます。 【特長】 ■25t荷重鋳物蓋を使...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オーイケ

よくわかる導入事例進呈！薬品不使用でスケール除去！水処理装置

PRISO14001やSDGsに貢献！既存配管に簡単設置。無注薬でメンテナ…

昨今の企業活動において環境保護は常に考えなければならない重要な問題です。 特にSDGsでは持続可能な開発目標として水質資源の管理・資源利用効率向上等が掲げられており、 私達の生活に欠かせない『水』を今後どのように活用していくかが問われる時代となっています。 当社が提案する水処理装置「スケールウォッチャー」は 薬剤を使わないスケール処理でメンテナンス工数軽減、配管設備の延命や生活環境の改...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社ビー・テップ

【課題解決事例】分割リングによる配線周辺のメンテナンス作業簡易化

取り換えの頻度も少なくなり保守費用の全体的なコストダウンに貢献した事例

当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 大型加工機において、一般的な360°リングギアを使っていたが、 中空箇所に電気配線やエアホースが通っているため、メンテナンス時に 装置を分解しリングギア全体を着脱する必要があり、大掛かりな作業に 時間と人員を費やしていました。 TCG分割リングを採用した事により、電気配線やエアホースのメンテナンス時に 必...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】装置の動作速度向上とメンテナンスの簡略化

高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例

ってしまう。また、タクトタイムが長くユーザーの要求する スペックを満たせず困っていました。 導入後は、ピニオンに取り付ける固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を併用することで メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献しました。 【特長】 ■高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減

周囲の部品に干渉するリスクが減少し作業も行いやすくなった為、工数削減に…

当社の『TCGリング (分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 回転テーブルの駆動にバックラッシ対策でTCGリングを検討しているが、 装置構造においてメンテナンス時にリング着脱が発生した場合に、 リング周囲及び中空内の部品に干渉しないよう注意を払う必要がある上、 取付時に都度芯振れ量を測る必要がある為、作業工数を削減する方法を模索していました。 ...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消

メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献した事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 自動倉庫のストッカー搬送でラックアンドピニオンを使用したいが、 騒音も大きく、メンテナンス頻度が高いことが問題となっているため、 装置の高精度化やメンテナンス性の向上が求められました。 導入後は、停止時に発生するガタつきが解消され、衝撃や位置ずれによる ピッキングのエラーが...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】検査精度の高度化、ガタつき極小化

ノンバックラッシで高精度な位置決めと高いメンテナンス性を有していること…

かつ 高精度のため、任意の停止位置での検査が容易になり、 エラーの発生頻度が少なくなりました。 またピニオンに取り付ける固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を 併用することでメンテナンス性が向上し、保守頻度や ランニングコストの低減に貢献しました。 【特長】 ■位置決め機構簡略化により、装置レイアウトをスッキリさせた ■高精度な位置決めにより、検査エラー発生を防止 ...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減

不良品発生率の低下や製品に付着した摩耗粉のふき取り作業の削減につながっ…

摩擦の影響により、ガタつきの発生は防いでいるが、 摩耗したベルトの粉塵が製品に付着してしまい、不良品の発生や 人の手で製品についた粉塵をふき取る作業が課題となっていました。 導入後は、メンテナンス不要となり、ベルトテンションの調整を行う 手間が解消されました。 【特長】 ■ノンバックラッシを維持しつつ、摩耗粉付着の課題を解決 ■ベルトテンション調整用の機構部品の削減、 　定...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】効率的装置レイアウトの実現

停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現する…

移動の導線確保）や配線レイアウトの簡潔化が実現されました。 【特長】 ■TCGリング中空径拡大の特殊対応が可能 ■TCGリング中空径拡大により、装置のコンパクト化を実現 ■停止精度、メンテナンス頻度の要求を満たすことができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

TCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』

高精度でラック継ぎ足しが可能！長尺での使用が容易に実現可能

PCシリーズ』は、予圧調整により噛合い部の バックラッシを無くすことができるTCGランナーです。 転がりの接触は金属同士のぶつかり合いによる消耗を極力 抑えますので低摩耗・低発塵でありメンテナンス性が良好。 また、専用の継ぎ足し治具をご使用いただくことで高精度で ラック継ぎ足しが可能ですので長尺での使用が容易に実現できます。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■長尺・高速化...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】重量物搬送におけるTCGランナー採用事例

グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削…

ムーズに床材を搬送できるように なったことから、傷や破損等の不具合が低減しました。 【特長】 ■重量物搬送においてノンバックラッシ、滑らかな加減速を実現 ■グリース塗布頻度低減によるメンテナンス性向上 ■駆動要素部品の長寿命化によるコスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】高速搬送による生産効率向上（ガントリーローダー）

ローダーの位置決め精度が向上し停止位置の不具合による不良発生などのトラ…

【関連事例】 ■真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送 ■生産品の品質向上及びランニングコストの削減 ■メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送

精密機器の搬送やクリーンルーム内での使用に適したニーズに対応可能！

【関連事例】 ■生産品の品質向上及びランニングコストの削減 ■メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減 ■検査精度の高度化、ガタつき極小化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減

軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに繋がった事例

【関連事例】 ■真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送 ■生産品の品質向上及びランニングコストの削減 ■メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】計測装置のコンパクト化

装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例

【関連事例】 ■真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送 ■生産品の品質向上及びランニングコストの削減 ■メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】製品品質向上及びランニングコストの低減

搬送速度を上げることができ、生産性アップに繋がった事例

満たしていませんでした。 導入後、発塵量が大幅に低減、不良品発生率が削減、滑らかな加減速が 可能になったことにより、搬送速度を上げることができ、 生産性アップに繋がりました。また、高いメンテナンス性、高寿命な特長により、 保守費用等のランニングコスト低減にも貢献しました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社