【TV放映】転落防止システムで高所作業に必須の常設型安全対策！

PR転落・墜落事故から作業者を守る！屋根上・タラップ・車両上部など高所現場…

常設型転落防止システム「アクロバット」は 高所からの墜落・転落を防ぐ、新規格フルハーネス時代の高所安全対策です！ 2024年3月31日放送TOKYO MXの【ええじゃない課Biz】にて放映されました。 ぜひ以下から動画をご確認くださいませ！ ◆利用シーン ・屋根上での移動・作業時（水平型） ・固定はしご（タラップ）の昇降時（垂直型） ・車両整備や荷台上での移動・作業時（懸垂型） ・屋外での荷役...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社G-Place 設備資材事業グループ

施工計画支援システム「MTC-EPS」

PR平面図上で、車両（クレーン、バックホウ等）の選定や配置検討を行いながら…

平面図上で、車両（クレーン車、バックホウ等）の選定や配置検討を行いながら施工計画図（ステップ図）を作成できます。 マウス操作による直感的な操作で、クレーン車等の車両や建設機械、各種部品が登録されている為、作業時間の大幅な短縮が可能です。 ...○クレーン車、バックホウ等の作業状況は、平面図、揚程図、断面図間で自動連動する為、作図ミスを防止できます。 ○クレーン車の性能表、作業半径、アウトリガ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エムティシー

3D-プロジェクションピッキングシステム（3D PPS）

2Dでは対応できないことを、3Dセンサの活用で課題を解決！奥行きを表す…

『3D-プロジェクションピッキングシステム（3D PPS）』は、2Dと比較し 3Dで処理することで、より高精度で解析でき細かい設定が可能です。 深度を測定できることから、対象物との距離の計測が自動で行えます。 複雑な設定もなくメンテナンスも簡単。 【特長】 ■3Dセンサーは上部1カ所に設置するだけのシンプル構造 ■初期設定・メンテナンスが簡単 ■高いフレキシブル性を発揮 　...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【設置事例】住設システム機器会社A社様

ピッキング作業レベルの平準化が実現！ピッキング作業効率が向上し誤出荷が…

【住設システム機器会社A社様が抱えていた問題】 納品までのリードタイムを短縮する必要があり、ピッキング作業の短縮が 必要となっていました。 そして、作業人員の入れ替わりが激しく、誰でも簡単にピッキングが できる環境作りが急務していました。 【導入効果】 熟練度の低い作業者でも間違いの無い迅速な作業が、簡単な操作説明だけで 行えるようになり、現場班長の教育負担も激減。 い...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

床面照射　フロアプロジェクションピッキングシステム（F-PPS）

設置工事も簡単！作業指示や注意点進捗状況を投影し、作業ミスを抑止！ …

当システムは、床面はもとより、仕分け作業進捗情報を壁面に映すなど 平面に投影することで、管理者や作業者に伝えたい情報を出すことができます。 「ピッキング作業」だけではなく「アソート作業」と言われる仕分け 作業でも、活用可能。プロジェクションマッピング技術により、機材設置が 不要で衛生面的にも高評価を得ています。 また、冷蔵倉庫内でも使用可能で、電池不要の無線スイッチも付属しており...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【設置事例】製造機器メーカーC社様

デジタルピッキングシステムとプロジェクションピッキングシステムPPSを…

【製造機器メーカーC社様が抱えていた問題】 ピッキング遅れやミスが多く発生してしまう、ピッキング作業の教育に時間が かかるという課題から、重要保安部品の為、人命にかかわる機能部品の誤組や 欠品防止のためにシステムを探していました。 【導入効果】 作業遅れや誤出庫によるロス工数削減、教育時間削減、自動車部品のため 人命に係る機能部品の誤組や欠品防止の対策につながりました。 デジ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【設置事例】医療機器メーカーE社様

複雑化するA・B・C品仕分けを誰でも簡単に！作業効率17％アップ、作業…

【医療機器メーカーE社様が抱えていた問題】 出庫業務において、誰でも運用できるスマートな仕組みを構築と、 作業人員の削減に繋がるシステムを導入する必要がありました。 【導入効果】 製品のヒット率の物流分析を行い、A品、B品、C品に保管エリアを分け、 コンベアを使用して作業することで歩行同線が短縮し、従来より作業効率が 17％アップ。 表示器の指示に従い作業を行うシンプルな仕組...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【パッケージソフト】達人シリーズ

ピッキング作業をデジタル化に！ ～短納期・低コスト・簡単運用～

伝票(リスト)ピッキングからデジタルピッキングへの移行に最適なパッケージソフトです。 部品配膳・供給のためのピッキング、セル生産方式の組立時のピッキングといった工場での作業だけでなく、倉庫や物流センターといった『人が物を扱うすべての現場』のピッキング作業を支援いたします。 ■1人で作業リストと現場の棚を見比べながら物を探している ■効率を上げるためにリストの読み上げ者と作業者の2人で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【設置事例】アパレルA社様

容量計算と自動コンベヤシステムで、ミスなくスムーズなピッキングが可能

【アパレルA社様が抱えていた問題】 多種サイズの出荷用段ボール箱を作業者の判断でセットする必要があり、 1つの出荷先に対して必要な種類の箱と、必要な数量を自動で搬送したい と考えていました。 また、店舗NO.順にピッキングすると物量に合わせて作業人数を調整することが できないという課題も抱えていました。 【導入効果】 容量計算の結果を作業者に指示することでスムーズな出荷箱の供...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【PPS事例】セル生産ソリューション

作業者の教育時間削減！作業手順をプロジェクターで表示し、組み立て作業を…

プロジェクションピッキングシステム（PPS）の運用ケースをご紹介します。 『セル生産ソリューション』は、PPSを活用しセル生産支援を行う システムです。 プロジェクターによる投影で映像や文字等多彩な情報表示ができます。 部品のピッキング部分を映像で投影し、間違えにはポカヨケ機能で警告。 トルクレンチの締め付け信号の連動もできます。 【特長】 ■作業手順をプロジェクターで表...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【設置事例】通販事業会社A様

DPS＋ピースソーターを組み合わせ50シュート数で1バッチ最大186ユ…

【通販事業会社A様が抱えていた問題】 年々作業者の確保が厳しい状況になっていく中、省人化に効果がある システムを構築したいと考えており、これまでシンプルなDASで仕分けを 行っていましたが、作業生産性ならびに仕分け精度を向上させたいという 課題を抱えていました。 【導入効果】 DPSとピースソーターを組み合わせる事により、チラシもピースソーターで 仕分ける事が可能となり、人手作業...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【ピッキング設置事例】書店B社

生産性が約1.5～約2.0倍に向上！物量の増加に伴う取り間違え、誤出荷…

【書店B社様が抱えていた問題】 約1,600アイテムの中から、「書店出荷先別」に紙の注文書を見ながら手作業で ピッキングしていましたが、取り間違いや、梱包漏れが多くなっていました。 また、人手不足が深刻化する中、作業員を増員している状況が続いていたため、 どの作業者であっても一定の生産性が上げられる庫内作業の仕組み構築が必要でした。 【導入効果】 ピッキング作業効率化で生産性が...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【PPS事例】AGV連動型仕分けソリューション

リフトアップAGVで棚を運搬！仕分け作業をプロジェクターによる投影で支…

プロジェクションピッキングシステム（PPS）の運用ケースをご紹介します。 『AGV連動型仕分けソリューション』は、AGVが自動的に倉庫内を走行し、 ピッキングステーションに商品を届けます。 運ばれてきた棚にPPSで投影された内容に従いピッキングを行い、間口表示 以外にも、個数、商品情報等を作業者にわかりやすく表示が可能。 PPSはポカヨケ機能搭載なのでピッキング精度が向上します。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【PPS事例】加工治具（ガバリ）不要の溶接位置投影ソリューション

作業ミスに悩んでいる現場などに！板金加工時の部品溶接位置をプロジェクタ…

プロジェクションピッキングシステム（PPS）の運用ケースをご紹介します。 『溶接位置投影ソリューション』は、車両用シャーシ等の板金の溶接位置を PPSで投影。この指示に従いナットや部品を溶接することで、加工治具 （ガバリ）を作る必要が無くなります。 投影により文字や図形などの情報も出せるため、ポカヨケや作業改善にも つながり、頻繁に発生する仕様変更や新機種のための加工治具（ガバリ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【設置事例】アパレルB社様

自社で施工、パッケージソフトを活用し誰でも簡単な作業に！安価で融通の利…

【アパレルB社様が抱えていた問題】 SKU毎仕分けリストの読み上げ員、仕分け作業員の2名が必ず作業に必要で、 類似した商品が多く、区別がつきにくいため仕分けミスが起こっていました。 また、摘み取り式、種まき式と物量に応じて作業形式を変えており、変化に 耐える仕組みが必要でした。 【導入効果】 従来、読み手と作業者の必ず2名必要だった作業を、店舗やSKUラベルを 読み取るだけで...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【設置事例】総合食品物流会社様

上下左右の入れ間違い防止付移動式ラックで、ミス防止とスペース有効活用

【総合食品物流会社様が抱えていた問題】 作業者の人数を増やすことが難しく、1人あたりの生産性のUP、誤出荷の 減少を目指したく、誤出荷によるクレームと、その対応に取られる時間を 考え、間口への入れ間違いを防ぎたいと考えていました。 また、クレート、牛乳箱でラックを分けず、同じラックで両方対応し、 物量や時期によって倉庫内の好きな場所で使用したい。使用しない時は別の 場所にラックを保...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム

【設置事例】総合物流企業A社

有線表示器が設置しにくい大物の仕分けに、5人同時作業が可能な無線表示器…

【総合物流企業A社が抱えていた問題】 物量がおおよそ倍に増えることが決まりましたが、採用難で人を増やすことが 難しく、現状のリストピッキングでは対応できなくなっていました。 また、得意先との契約条件の変更により、商品入荷日当日の短時間での 集品が必要などといった課題も抱えていました。 【導入効果】 無線表示器の柔軟性を活かしながら庫内レイアウトを工夫することで、 複数バッチで...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイオイ・システム