X線検査装置 | イプロス都市まちづくり

実装基板、電子部品を始め様々な部品、部材の初期観察に有効な検査装置

『Cheetah EVO』は、リフローシュミレータも搭載されているため、はんだ付け時のボイドの挙動などリアルタイムで観察することができるX線透視・CT検査装置です。リフローの条件出しやはんだの選定などに活用可能。当社は、当製品による「インダクタコイルの観察」をはじめ、「BGAはんだクラック解析」や「IC型コイルの観察」などの事例があります。【装置スペック(抜粋)】 ■X線発生器：マルチフ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アイテス

【事例集】X線透視・CT検査装置

X線透視観察や斜めCT観察の「BGAはんだクラック解析事例」「表面実装…

当資料では、当社で行ったX線透視やCT検査装置のさまざまな解析事例をご紹介しております。X線透視観察や斜めCT観察の「BGAはんだクラック解析事例」をはじめ、「表面実装LED」や「チップ抵抗の観察事例」などを掲載。【掲載内容（抜粋）】 ■BGAはんだクラック解析事例（X線透視観察） ■表面実装LED ■チップ抵抗の観察事例 ■リフローシュミレータ ■マイクロフォンの観察事例（X線...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アイテス

【事例】製品内部に生じる空洞（巣）の観察

非破壊検査の例として、製品内部に生じる空洞（巣）の状態を観察する例をご…

一般的にリバースエンジニアリングで使われる測定器には、外表面を測定する装置と外表面だけではなく物体内部も測定する装置に大別されます。前者ではレーザースキャナやデジタイザ、後者ではX線CTスキャナなどが実用化されています。X線CTスキャナを用いる利点としては、製品を破壊することなく内部の状態を観察できることがあげられます。ここでは、非破壊検査の例として、製品内部に生じる空...

メーカー・取り扱い企業：株式会社くいんと

X線残留応力測定装置『μ-X360s』

金属の応力を非破壊で簡単＆高速測定！小型・軽量で圧倒的に使いやすい！

『μ-X360s』は、金属の応力測定を非破壊で行えるポータブル式測定機です。セットも操作もカンタンで、1回60秒の高速測定が可能です。特に大型構造物に関しては、カットサンプルではなくダイレクトに測定できるため、クラックなどの原因究明に役立ちます。遮蔽BOXを使えば「X線作業主任者」資格無しでの測定も可能です。日本非破壊検査協会「学術奨励賞」、日本塑性加工学会「技術開発賞...

メーカー・取り扱い企業：パルステック工業株式会社

X線透視・CT検査装置『インダクタコイルの観察事例』

【比較画像あり】内部の形状異常も非破壊観察可能！X線CTと断面SEMを…

インダクタコイルの観察（直交CT観察＋断面観察）事例をご紹介します。動作不良が発⽣したインダクタコイルの中をX線CTで観察。螺旋状に形成された配線の所々に異常形状が発⽣している様⼦が確認されました。 X線CT観察では、3次元的に観察できるため、異常個所の状態がよく分かります。また、異常個所を含む断⾯を機械研磨によって作製し、SEMによる観察を実施しました。 ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アイテス

【人とくるまのテクノロジー展名古屋出展】溶接部の残留応力測定！

溶接・接合部の割れや変形の原因となる残留応力を簡単測定！大型構造物の測…

【測定実績例】 ■溶接、摩擦攪拌接合、焼嵌め、カシメ、圧入の評価や加工による割れ・変形の原因解析【世界最小・最軽量クラス】 ■小型センサで、複雑形状でもアプローチ可能 ■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能【X線で非破壊・非接触】 ■人の目に頼らない高精度の測定を実現 ■破壊試験とは異なり、テストピース作成...

メーカー・取り扱い企業：パルステック工業株式会社

原因究明だけでなく改善施策も提案する分析評価サービス

第三者機関だからこそできるメーカー故障解析結果の妥当性の検証も可能です

当社の『分析評価サービス』では、長年培ってきた高度な技術で各種分析機器を駆使し、原因究明はもとより、製造プロセスまで踏み込んだ故障解析を行い、改善施策をリーズナブルな価格でご提供致します。 WDX、EDX、AES、μ-ESCA、X線分析顕微鏡等の設備を用いて、様々な固体の表面層の分析を行う「表面分析」や、GC-MS、IC等の設備を用い、有機ガス分析を行う「クロマトグラフ分析」...

メーカー・取り扱い企業：三映電子工業株式会社

無料ウェビナー開催『非接触・非破壊！X線を使用した硬さ評価！』

【5月17日(火)13:30開催】切削・研削焼け、焼けムラ、硬化層の評…

大好評パルステックウェビナーの第５弾！鋼材の加工後における「硬さのムラ確認」「硬化層深さ測定」は、安定した品質を確保するうえで、欠かすことのできない重要な項目の一つです。本ウェビナーでは、鋼材表面の硬さムラを非接触・非破壊で評価できる「非接触硬さムラスキャナ(muraR)」の測定原理、活用事例、硬化層深さの測定事例について講演いたします。ウェビナー(オンラインセミ...

メーカー・取り扱い企業：パルステック工業株式会社

非接触・非破壊による「残留応力測定」「硬度変化の検出」を！

非破壊非接触で金属の残留応力を高速計測！研削焼け等による硬度変化を検出…

【こんなお困りごとありませんか？】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… 　⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！ ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… 　⇒非接...

メーカー・取り扱い企業：パルステック工業株式会社

特別ソリューション工業CTシステム　ドイツdiondo d！

さまざまなアプリケーションに対応するX線及びCTシステム

産業用コンピュータ断層撮影の分野における 25 年以上の経験により、diondo GmbH は革新的な特殊ソリューションと顧客固有の試験システムの分野で市場リーダーとしての地位を確立しました。これは、検査システム、放射線源、検出器の寸法だけでなく、特別な動作シーケンスや評価アルゴリズムにも影響します。機能モジュールの選択肢が増え続けるおかげで、大規模で複雑なコンピュータ断層撮影装置であっても...

メーカー・取り扱い企業： ND GROUP 日本支社

非接触・非破壊で溶接部の残留応力を測定！現場計測サービスも対応！

溶接・接合部の割れや変形の原因となる残留応力を簡単測定！大型構造物の測…

溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力が簡単に計測可能！その課題、残留応力測定装置『μ-X360s』が解決いたします！【測定実績例】 ■溶接、摩擦攪拌接合、焼嵌め、カシメ、圧入の評価や加工による割れ・変形の原因解析【世界最小・最軽量クラス】 ■小型センサで、複雑形状でもアプローチ可能 ■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの...

メーカー・取り扱い企業：パルステック工業株式会社

X線透視・CT検査装置『IC型コイルの観察事例』

X線CT観察によりコイル配線の巻具合なども判断可能！ X線透過観察とは…

IC型コイルの観察事例をご紹介します。 X線による観察では、目的に応じた手法を用いる事で内部の構造を明確に捉える事ができます。透過観察では金属異物などを素早く捉える事ができ、CT観察では立体的に任意の断面の像が得られる為、位置情報や形状が重要な観察に適します。透過観察と異なりコイル配線の巻具合なども判断出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アイテス

非接触・非破壊で溶接部の「残留応力」を測定！

非接触＆非破壊！溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力を簡単に測定可能…

溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力が簡単に測定可能！その課題、残留応力測定装置『μ-X360s』が解決いたします！【X線で非破壊・非接触】 ■人の目に頼らない高精度の自動測定を実現。 ■破壊試験とは異なり、テストピースの作成が不要。検査コストの削減に。【高速測定】 ■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で測定。 ■試料のセットは、内蔵カメラで簡単。【...

メーカー・取り扱い企業：パルステック工業株式会社