生産管理システムのリプレースで製造リードタイムを9日間短縮！株式会社水登社様での事例をご紹介
株式会社水登社様では、「生産工程を細かく“見える化”し、生産性を
向上させたい」「日々の作業量や完了時間を把握できるようにしたい」
などの課題がありました。
そこで、生産スケジューラーと一人一台のタブレット端末による
工程管理システムを構築。
生産工程が可視化され業務効率が大幅に向上し、作業指示状況が一目で
確認でき現場対応力がアップしました。
【導入システム】
■「システム企画支援サービス」
■ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin」
■生産スケジューラ「FLEXSCHE」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【導入事例】生産工程での可視化で製造業におけるDX基盤を構築
【概要】
■導入の狙い
・生産工程を細かく“見える化”し、生産性を向上させたい
・日々の作業量や完了時間を把握できるようにしたい
・現場判断の作業順序が、後工程の待ち時間や過剰な仕掛につながっている
■解決策
・第三者によるRFP作成で客観的に課題を洗い出す
・生産スケジューラで生産工程を可視化
・一人一台のタブレット端末で、生産工程を時間単位で管理
■導入したメリット
・生産工程が可視化され業務効率が大幅向上
・作業指示状況が一目で確認でき現場対応力がアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
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カタログ【導入事例】生産工程での可視化で製造業におけるDX基盤を構築
取扱企業【導入事例】生産工程での可視化で製造業におけるDX基盤を構築
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・システムインテグレーション事業／コンピュータ、複写機、通信機器、 ソフトウェアの販売および受託ソフトの開発など ・サービス&サポート事業／サプライ供給、保守、教育支援など
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