【導入事例】生産スケジューラ　思源電気有限公司様アスプローバ

毎年10セットの設備追加投資を節約！年度55万元の支出削減を実現した事例をご紹介

特殊業種である思源電気有限公司様は、一品一様で工程が複雑なうえ、
制約条件が多く、手組で生産計画を立てるには全部の制約を考慮できず
会社のニーズに応えられないなどの問題がありました。

そこで2009年に当社の『Asprova』の導入を決定。

導入後、計画立案者は6～8人から3人に減少。さらに生産計画を改善
したことで、月間平均在庫は約400万元削減することができました。

【課題】
■生産管理者または生産計画担当は経験により、オーダーと資源、購買納期を見て
　大体の納期を回答するが、スピートが遅くて正確ではない
■臨時変更が発生した場合、タイムリーに計画調整や結果予測できない
■生産計画の精度が低く、製造ラインの負荷変動が激しい為残業が頻繁に発生
■計画の作成効率が低く、 6～8人が生産計画に参与する
■計画は柔軟性がなく過量な資源を投入し、ムダが発生

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報【導入事例】生産スケジューラ　思源電気有限公司様

【導入効果】
■計画立案者は6～8人から3人に減少
■生産計画を改善し月間平均在庫約400万元削減
■効率的な生産計画により、モジュール利用率を高めて、
　購入本数は10セット/年を減少できる見込み
■生産計画最適化により、各製造ラインは負荷平均化を実現、
　ムダな待ち時間を減少し、毎週3時間ぐらいの稼働時間を減少
■年間約55万元を節約
■優先度の調整が柔軟になり、管理者の執行力を高めた
■Asprovaを利用中、基礎データの収集や管理は生産管理にも役に立つ

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