異物混入リスクを低減！薬液タンク、各種製造装置、搬送装置の移設による効率的な動線構築
紙加工会社様でのお客様困りごと解決事例をご紹介します。
大手メーカー様からOEMを受託するために、生産環境を改善することになり、
老朽化した建屋や配管などのインフラ改修にあわせ、錯綜した設備の
レイアウトを見直し生産効率の向上も図ることが求められました。
そこで、既設の鉄骨や梁は強度を確認した上でできる限り流用し、
工期短縮とコストダウンを実現。
その結果、異物混入事故を起こすこともなく、すっきりとした動線が
確保されたので、移動距離も短縮でき生産性を向上させることもできました。
【提案内容】
■天井貼り替え、床塗装、壁塗装
■各種配管更新、一部引き直し
■既設壁撤去後、新規間仕切り壁を設置しエリア区分の適正化
■エアシャワー、手洗い、シートシャッター移設及び新設
■薬液タンク、各種製造装置、搬送装置の移設による効率的な動線構築
■既設防液堤の撤去、新規防液堤の設置
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【解決事例】OEM受託可能な環境整備と、生産効率向上を同時に実現
【問題点】
■過去に何度も設備の移設や建屋改造を行っており、レイアウトが複雑化し効率的でない
■混在している原材料保管エリアと生産エリアをすっきりと区分けしたい
■3か所に分散している原料薬液タンクを集約し、漏洩防止対策として防液堤を設けたい
■一部生産を行いながらの工事となるため、生産スケジュールと連動した
工事スケジュールを組む必要がある
■老朽化した天井や壁、床の補修を行う際に、製品に異物が混入しないように工事を行う
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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