株式会社石川工場 101号、16号、18号、20号、22号、24号  竪型(F型)

液体、スラリー、ペースト、コロイド、粉体の撹拌、すり潰し、粉砕、解砕、混練、混合、分散を強力に処理 石川式撹拌擂潰機 基本モデル

【特長】
・石川式撹拌擂潰機の基本モデル 
・杵が自転しながら公転するため、鉢全体をまんべんなく擂潰処理が可能。
・杵にばねが内蔵されており、圧力をかけながら撹拌・擂潰可能。
・101号、16号は、杵(乳棒)が1本で基本処理(擂り潰し)を行う方に最適。
・18号、20号、22号、24号は、杵(乳棒)が2本あり、処理時間の短縮やより強い力を求めている処理に最適。

【好適使用事例】
・モータトルクが高いため、高粘度体の擂潰に最適。
・スラリー、ペースト、コロイドを分散、混練しながら、材料を固まらせることなく細かく粉砕。
・溶剤を加えたスラリー、ペースト等の分散、混練時の乳棒の撹拌効果と杵先の粉砕作業により均一な分散、混練処理を実現。
・杵先が繰返し処理材料へエネルギーを加えることでメカノケミカル、メカニカルアロイ、メカノフュージョン等の化学合成、金属合成を促進する効果も確認されています。
・上記メカニカルアロイングを用いて、電子材料や二次電池材料の合成可能。


基本情報101号、16号、18号、20号、22号、24号  竪型(F型)

【石川式擂潰機の特徴】
以下のような特徴があります。
(1)独自設計により鉢内を均等・均一に撹拌擂潰処理が可能
(2)撹拌・擂潰の同時処理が可能
(3)駆動トルクが高く高粘度体の処理が可能
(4)ボールミル等に比べて処理エネルギーが低く「マイルドな加工」が可能
【製品の基本仕様】
●石川式撹拌擂潰機は丈夫で長持ち 壊れにくい構造
・高粘度材料も力強く安定した処理をします。

*濃縮を促進される場合は加熱冷却対応、真空対応の機械があります。
スラリー、ペースト、粉体、ケーキ等の分散、混練だけでなく濃縮→乾燥→粉末化まで一台で対応
真空型:16ZD, 18ZD
加熱型:16EB, 18EB, 20EB, 22EB, 24EB

*卓上型のご用意しております。
D101S, D16S, D18S, D20S, D22S

【導入試験室のご案内】
石川式撹拌擂潰機の機能、性能評価のため実験機を無料でご利用頂けます。またお客様の処理に最適な石川式撹拌擂潰機の機械選定と撹拌擂潰処理をご提案いたします。ご検討頂く際に是非ご利用下さい。

価格帯 お問い合わせください
納期 お問い合わせください
型番・ブランド名 101号、16号、20号、22号、24号 竪型(F型)
用途/実績例 ■液体、スラリー、ペースト、コロイド、粉体、ケーキ等の撹拌、すり潰し(粉砕、解砕)混合、混練、分散。
粉体、粒子の表面処理、薬剤の塗布。メカニカルアロイ、メカノケミカル、メカノフュージョン等の物質の化学反応促進や合金合成にも実績が
あります。

・電子部品材料
・導電性インク、導電性接着剤
・絶縁材、封止材
・顔料、釉薬
・金属(金、銀、銅、カッパー)ペースト
・ガラスペースト
・カーボンペースト
・リチウム電池材料、全固体電池の電極材
・カーボンナノチューブの分散
・セラミックス材料
・砥石、砥粒、研磨剤
・ブレーキシュー
・食品(味噌、あんこ、スパイス、ごま等)
・医薬品 軟膏
・薬品・化粧品
・化学・繊維素材
・研究・開発用機器・装置
・大学・研究機関での撹拌、すりつぶし、分散、混練処理に。

詳細情報101号、16号、18号、20号、22号、24号  竪型(F型)

【形式】使用容積  電力 
・101号  0.2ℓ 40w
・16号  0.4ℓ   90w
・18号  1.0ℓ   90w
・20号  2.0ℓ   100w
・22号  4.0ℓ   200w
・24号  7.0ℓ   200w


●オプション
・タイマー
・インバーター(杵の回転速度調整)等
・安全カバーの取付(インターロック機能付き)
・加熱、冷却、真空型への改造も可能です。
・杵に内蔵したバネ交換で撹拌擂潰力調整
・杵先の材料変更で混練力、撹拌力強化可能

カタログ101号、16号、18号、20号、22号、24号  竪型(F型)

取扱企業101号、16号、18号、20号、22号、24号  竪型(F型)

導入試験室でスタッフが作業をしている画像.jpg

株式会社石川工場

石川式撹拌擂潰機の製造、及び販売。 創業当初(明治30年)は、食品、特にかまぼこ用の魚のすり身向けに使っていただいておりました。 現在では、以下の業界の研究開発分野にご使用頂いております。 (1)研磨材業界 (2)電子部品業界(特にセラミックス分野) (3)二次電池業界(電池の正極、負極材料開発) 特に、以下の用途に拡がり、使っていただく機会が増えております。 (1)メカニカルアロイングによる合金製作の研究開発 (2)メカノケミカルによる合成物の研究開発 (3)金属粒子やセラミックス粒子の整粒化(粒子の均一性)を必要とされている研究開発 (4)その他理化学機器向け 主な処理材料は以下になります。 ・全固体電池のSi負極材料開発 ・導電性の貴金属 ・カーボンペースト/スラリー ・カーボンナノチューブ ・ガラスフリット ・人工骨(アパタイト) ・入れ歯歯科材料 ・砥粒/研磨剤 ・化粧品 ・顔料 ・セラミックス材料 ・食品(スパイス、漢方薬、餡子、ごま、ピーナツ等) これらの粉砕、混合にご利用頂いています。

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