冷却塔における循環水をクリアに保ち、薬液費・整備費を大幅削減!
東光株式会社の磁気活水装置 “無(むぞう)雑” の活用事例です。磁気活水装置を導入することにより、スケール防止剤の投入を中止し、薬品代 50万円~60万円/年の節約になりました。また、年2~3回行なっていた冷却管整備作業が不要となり、人件費が約10万円/年の削減をいたしました。予定外の効果としてアンモニア凝集液輸送管の周囲にスケールが付着しなくなり、熱伝導率が向上し、エネルギー費用も激減いたしました。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
基本情報磁気活水装置 活用事例(明治乳業様)
【特長】
○スケール防止剤の投入を中止
→薬品代 50万円~60万円/年 節約
○年2~3回行なっていた冷却管整備作業が不要
→人件費 約10万円/年 削減
○アンモニア凝集液輸送管の周囲にスケールが付着しない
→熱伝導率が向上し、エネルギー費用が激減
→約20万円~25万円/年 削減
【活用事例】
○不具合:熱交換率の低下
→原因:冷却する配管の周りにスケールが堆積
→導入後:配管に付着していたスケールの剥離脱落
○不具合:散水量が少ない
→原因:配管内にスケールが堆積し、散水ノズルが詰まっている
→導入後:支柱の中央部からスケールが剥離脱落、落下する水量増加
○不具合:冷却水の散水量が少なく冷却効果が低下
→原因:配管内にスケールが堆積し、散水ノズルが詰まっている
→導入後:冷却水の散水量が大幅改善
○不具合:藻・スケール・スライムの付着
→原因:冷却水の汚れが増すため
→導入後:補給水付近に付着していたスケールの剥離脱落
循環水パイプに付着していた藻・スライムの剥離脱落
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