製鉄所における配管溶接の課題解決について

製鉄所には｢トレンチ｣内など狭い場所が多く存在し配管の溶接作業は困難である。
多くの設備は、ポンプ、電気配線、ホース、継手などが近くにあり火気作業には養生が必要となり時間がかかる。
装置を復旧するまでの｢ダウンタイム（停止時間）｣は製鉄所の損失につながる。
特に油圧配管は温度、圧力、振動などの影響を受け易いく漏れの原因となる。

溶接の代替工法にLokring継手を使用すれば専用ツールの形状により狭い場所にもアクセスし易い。
火気を使用しないため、火気養生が不要となり火災リスクを低減でき安全性が飛躍的に向上する。
施工には特殊技術が不要で短時間で完了するため、設備の停止時間を短縮でき生産性が向上しコストを大幅に低減できる。
Lokring継手はASME B31に準拠しており性能は溶接に匹敵するため、厳しい条件下でも使用できるなど多くのメリットがあり配管溶接の課題を解決することができる。
代表的な事例を紹介させて頂きます。参考製鉄所の関係者様の一助になれば幸いです。