-
-
-
顔認証システム連携で監視者以外の進入を検知！フードディフェンス機能を発揮
ある食品工場では、入出許可者以外が現場に入ってもその場で判別 出来ないため、カメラを設置していても事後検証になっていました。 そこで、パトライトのネットワーク監視表示灯を導入。 当日の登録作…
-
-
-
-
録画内容損失のリスクが大幅に減少！フードディフェンス対策に！
パトライトのインターフェースコンバータが採用された事例を紹介します。 ある食品工場では、問題があった際に録画データで検証するときに、 過去の録画データが機器故障で消えてしまう事があり、問題にな…
-
-
-
-
ネットワークカメラの死活監視で、故障時に迅速な対応が可能！
パトライトのネットワーク監視表示灯が採用された事例を紹介します。 ある企業様の24H稼動の機密情報（機密物品）を管理している 施設において、カメラの故障に気付かず、録画されていない事が発覚。 …
-
-
-
-
管理者が不審者にいち早く気づくことができる仕組みを実現！
入出許可者以外が施設に入ったときに管理者がいち早く気づく ことができる良い仕組みを探していた企業様に、パトライトの ネットワーク監視表示灯が採用されました。 顔認証システム連携により、施設か…
-
-
-
-
簡単システムで見える化！遠隔地でも警備員の対応がスムーズに！
ある工場では、駐車禁止エリアの駐車があった場合、遠く離れた守衛室では すぐに気づけず、警備員が対応に追われてしまうことが問題になっていました。 そこで、パトライトのネットワーク監視表示灯を提案…
-
-
-
-
施設入室時、登録者か否かをランプで識別！顔認証システムによる見える化
入出許可者以外が施設に入ってもその場で判別出来ない、という 課題を抱えていた施設に、パトライトのネットワーク監視表示灯を 導入した事例を紹介します。 施設入室時、登録者か否かをその場で緑/赤…
-
-
-
-
施設の異常を見える化！中央管制室などの遠隔から確認が可能に
焼却炉温度が閾値を超えても管理者が認識出来ないことが課題に なっていた現場に、パトライトのネットワーク監視表示灯を 導入した事例を紹介します。 業者詰所と中央管理室に異常検知を報知する事が可…
-
-
-
-
回転灯とメッセージでの威嚇でセキュリティ効果UP！
無人の資材置場で盗難が続出していた現場に、 パトライトの音声合成回転灯とネットワークカメラを導入した 事例を紹介します。 侵入者に対し、カメラ設置の威嚇だけではなく、回転灯と メッセージで…
-
-
-
-
【省人化対応／コスト削減】積層情報表示灯による鋳物加工工程の見える化
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 鋳物製造において、いつごろ完成するのかがわからず、都度確認し続け なくてはならない、とお悩みの工場に積層情報表示灯「LA6」を提案。 …
-
-
-
-
【省人化対応／コスト削減】ラインの状態を一括監視で作業効率UP！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 多台持ちの現場では、操作パネルの確認の負担が増加しています。 そこで情報表示灯「LA6」を使ったパネル情報の見える化を提案します。 …
-
-
-
-
【安全対策】電池×マグネットでカンタン設置！工場各設備への仮設用途に最適
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 マグネット仕様でカンタンに設置ができる電池式フラッシュ表示灯 「PFH」は、工場各設備への仮設用途に最適です。 高所作業時の注意喚起…
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】ロボットの状態表示・安全対策の向上を実現
【安全対策】遠隔から詳細な見える化や、作業時の安全性向上のニーズに対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ロボットの動作表示として、信号灯やパイロットランプで、電源ON状態のみを 表示しているだけだった製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を導…
-
-
-
-
【アナログデータの見える化】植物工場で重要な温湿度の管理に
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 植物工場で重要な温湿度の管理や、コントロールルーム以外での状況把握の ために、積層情報表示灯「LA6型」を導入。 温湿度計センサー出…
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】液体タンクの残量をわかりやすく見える化！
【アナログデータの見える化】少ない機器構成で見える化を実現
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 確認作業に手間がかかっていた液体タンクの残量を、PLCなどを使った 複雑な制御なしでわかりやすく表示。 積層情報表示灯「LA6」は、…
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】遠隔警報報知によるタンク残量の見える化
【アナログデータの見える化】無線化により安価に導入可能
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 某食材パッケージ工場では、屋外別棟で滅菌用薬液を注入していましたが、 タンクの薬液切れを起こしても気付かない事例が頻発していました。 …
-
-
-
-
多彩な発光色・動作モードで作業を「見える化」！作業中のロスを削減します
『LA6-POE』は、時間、残量、異常内容を"見える化"し、遠隔監視を可能にする ことで、作業中のあらゆるロスを削減する表示灯です。 動作プログラムを搭載し、自由に発光色や…
-
-
-
-
【AirGRID 導入事例】工作機械への導入で待機電力を可視化
【日立建機株式会社 様】省エネとエネルギー生産性が向上！
建設機械製造事業および販売・サービス事業を積極的に展開する 日立建機株式会社様では、工作機械の待機電力を可視化するため『AirGRID』 を導入しました。 工作機械に搭載されている当社の信号…
-
-
-
-
【島津プレシジョンテクノロジー株式会社 様】稼働状況を可視化！
油圧ポンプ・油圧モータ・油圧バルブなどの油圧機器を製造する島津プレシ ジョンテクノロジー株式会社様では、加工設備・ラインの稼働状況を可視化 するため『AirGRID』を導入しました。 82台…
-
-
-
-
レコーダ故障時にメールで通知！HDD故障による録画データ損失を防止！
パトライトが提案したネットワークカメラ・通信の改善事例を紹介します。 工場内での問題発生時に録画データで検証する際、温度異常などによる 機器故障でデータが消えてしまう事があった食品工場。 …
-
-
-
-
【アナログデータの見える化】液体アルミタンクの液面高をセンサで 検知
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 液体アルミ材料が切れてからの交換に時間が大幅に掛かる事がネックに なっていた鋳造現場に、積層情報表示灯「LA6」を導入。 液体アルミ…
-
-
-
-
【アナログデータの見える化】情報表示灯「LA6型」を用いた改善
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 切削油タンクの容量を確認する際に、地下ピットの油量確認が手間になり、 お悩みの製造工場に、情報表示灯「LA6」を用いた改善を提案。 …
-
-
-
-
【アナログデータの見える化】事務所にいながら残量を監視可能に
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ホッパーの砂の量の確認は目視で行うため、確認作業に 危険を伴ったり、砂が溢れてしまうことがあるという作業現場に、 積層情報表示灯「LA6…
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】効率化の一環で排水処理の水量を見える化
【アナログデータの見える化】貯水量の「見える化」で作業の無駄をカット
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 大型回転灯×1台で各排水量が一定に達したら報知し、 その都度どの排水槽の水量がオーバーしたかを確認しないとわからない、 という課題を抱え…
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】自動化組立てラインにペースメーカを簡単導入
【タクトタイム・サイクルタイム表示】作業者への注意喚起がかんたんに
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 コンベアの自動化で、作業時間の平準化が重要課題になっている 自動化組立てラインに、タクトタイムの見える化ができる 積層情報表示灯「LA6…
-
-
-
-
【タクトタイム・サイクルタイム表示】タイムオーバーでのAGV停止ロスを削減
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 室外機組み立てラインで、組立てタクトタイムの見える化を図るため、 製造ラインのコンベアを撤去し、AGVを代替活用。 さらに、各組み付…
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】平準化しにくい手作業工程のペースメーカーに
【タクトタイム・サイクルタイム表示】作業遅れを見える化！現場の意識改善にも
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 大手自動車メーカー様のインパネ組立ラインでは、手作業のため 作業がバラつき、後工程であるメインラインへの供給が追いつかない という課題を…
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】作業の平準化を行い品質・生産性を向上！
【タクトタイム・サイクルタイム表示】表示灯を見ながら作業ペースを調整
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品のピッキングや組付け工程で、作業時間（タクトタイム）を 表示したいと考えていた製造工場に積層情報表示灯「LA6型」を導入。 表示…
-
-
-
-
【タクトタイム・サイクルタイム表示】長引きがちな発表時間のタイムキーパーに
パトライトが提案した業務効率の改善事例を紹介します。 個々の発表時間が守れず長引きがちな会議の改善には、 積層情報表示灯「LA6型」がお勧め。 1分毎に1段ずつ減少する表示灯で、発表経過…
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】今まで見えなかった作業工程の進捗の見える化
【タクトタイム・サイクルタイム表示】情報表示灯による色で分けで進捗時間確認
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからず、生産性に影響が 出ていた製造現場に、積層情報表示灯「…
-
-
-
-
【予知保全】予兆管理の一環で各設備のサイクルタイムを可視化
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 アンドンにて、設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までは できず、予定通りに加工が完了しないという問題を抱えている製造工場。 …
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】メンテナンス時期のきた装置を可視化させたい
【予知保全】メンテナンスに関する情報を多彩な色で表示できる積層情報表示灯
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数の製造装置を少人数で対応しており、メンテナンスが必要な 装置を確認するだけでも大変だった製造工場。 メンテナンス時期が近いことを…
-
-
-
-
【ネットワーク／リモート監視】光と音声、さらにメールで異常をお知らせ
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 設備から離れている作業者は設備異常になかなか気付かず、対応が遅れて しまうというお悩みをお持ちの製造工場に、当社のネットワーク製品を提案。…
-
-
-
-
【ネットワーク／リモート監視】呼び出し報知システムで異常発生に迅速に対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 導入後10年経過した旧式の装置も含めた稼動管理・監視システムの構築を 検討していた製造工場。データ収集するためには、装置の改造が発生するた…
-
-
-
-
【ネットワーク／リモート監視】工場と事務所の信号灯が連動し異常発生をお知らせ
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 製造ラインの異常情報に気付かず、放置されるケースが多発し、 上層部より、改善指示が出てテーマになっていた精密電子機器メーカーS社様。 …
-
-
-
-
【FA現場改善事例】生産ラインのリモート監視 停止時間ロスの削減
【ネットワーク／リモート監視】呼び出し報知システムで異常発生に迅速に対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 生産ラインにリモート監視を導入することで、異常発生にすばやく 気がつき、停止時間のロスを削減することができます。 既存設備への後付が…
-
-
-
-
【ネットワーク／リモート監視】一括監視で従業員の呼び出しにも迅速に対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 現場作業員からの呼び出しに、上長が気づかず、 探し回らなければいけないという課題を抱えていたセル生産ラインに、 ワイヤレス・データ通信シ…
-
-
-
-
【ネットワーク／リモート監視】異なるメーカーや古い設備を無線ネットワーク化
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 設備稼働記録が手書きのため夜間などチョコ停保全記録に抜けが発生。 不具合品流出の際のロット発見に時間・手間が掛かり大幅なロスとなる とい…
-
-
-
-
【ネットワーク／リモート監視】複数の場所の装置を事務所で同時監視が可能
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 自動化装置の無人化に伴い、特に個室（独立フロア等）の装置異常に 即座に気付かないという問題を抱えていた製造現場に、稼動情報収集を 無線+…
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】社内ネットワークを利用した設備ミラーリング
【ネットワーク／リモート監視】複数の場所へ簡単に作業状態の見える化！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 検査ステーションの状態が把握できていないため、管理者の呼び出し などができておらず、余分な工数が発生していた製造現場。 そこで、積層…
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】装置の停止時間で不良品数の可視化をさせたい
【品質向上】鋳造装置エラー時間の「見える化」により不良品数の特定！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 鋳造装置のエラー発生で停止した時間により、機内温度が低下し不良品 発生要因となっていましたが、停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が …
-
-
-
-
【品質向上】検査工程の時間管理し、不良品の削減に貢献
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品の製造ラインで出荷するために検査を実施。作業者が検査作業を急いで しまう事により、検査が疎かになり不良品の流出に繋がっていました。 …
-
-
-
-
【省配線／無線報知】視認性を高め、現場の状況をいち早く発信！作業効率UP！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 機械の状態（稼動／停止／材料切れetc）を確認するのに時間が かかってしまうという問題を抱えていた自動車部品サプライヤーA社様に、 当社…
-
-
-
-
【品質向上】フードディフェンス対策に衛生管理ツールを提案
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ドアの開閉についての目安がなく、物の搬入時や複数の人の通行時に 開けっ放しにされてしまうことがありました。 異物混入は食品工場にとっては…
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】音声案内で作業ミスの低減、作業員の安全確保
【品質向上】多言語ガイダンスで外国人作業者への作業指示、安全を確保！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 作業内容を的確に指示できず、品質問題の発生や作業効率が問題となって いた製造現場。外国人作業者の働く現場での事故が多発していました。 …
-
-
-
-
【FA現場 改善事例】ポカよけ／トルク管理の見える化で品質向上
【品質向上】現場作業者がトルク値異常を把握し、不具合品流出を防止
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 トルク管理ソフトでログ取りしても、PC画面を見続ける事も出来ず、 製品出荷まで気付かない事があり、不具合品流出が発生していた製造現場に、 …
-
パトライトへのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
