【機械安全お役立ち資料】リスクアセスメントの方法とその判断基準例

当カタログは、ROSS機械安全ソリューションの新カタログ（2020版）です。

流体機械安全のカンパニーとして、油空圧機械安全の規格、規格の安全要件、
機械安全構築のプロセス、リスクアセスメントとリスク低減方法の
ケーススタディーに関してご説明。

また、グローバルで一般的に認められている安全機能タイプと
リスク低減方法、それに対する当社のソリューションと各製品の仕様や
アプリケーション回路例が確認できます。

【掲載内容（一部）】
■ROSSが提案する安全
■ROSS提案の安全
■該当する機械安全規格
■安全要件
■機械安全構築プロセス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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特長&利点:
• クローズドセンタバルブ機能 - 複動シリンダの完全制御が可能（寸動機能、荷重保持機能含む）
• 位置フィードバックによる冗長制御 - 適切な安全制御との使用によりカテゴリ4/PL e適合可
• 外部モニタリング式 - シリンダ制御回路の完全な安全制御とフィードバックの監視が可能
• 中間位置センシング - 安全であるクローズドセンタ位置の検出用
• ROSSのポペット技術 - 高速作動、高信頼性、コンタミ耐性、面によるシール、低摩擦
• ソレノイドのLEDインジケータ - トラブルシューティングの補助 （詳細を見る）

シーンの内容
モニタ（監視装置）付きバルブは、片側故障が発生するとバルブ自身が １）故障検知 ２）故障信号の出力 ３）再起動防止　を行う。 特に３）は故障中にバルブに通電してもバルブが動作しないので、オペレータの安全が確保される。 モニタ付きならオペレータはエア漏れ確認から解放され、生産性の高い作業に専念できる。
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シーンの内容
作業者が不注意でワークをうまくセット出来ませんでした。光学式安全装置があるので、隣の作業者が手でワークを直しても機械は止まるはずですが・・・。 空圧シリンダーの上昇＆下降を制御するのは『バルブ』です。バルブが故障してしまうと、安全装置が動作しても、エアの切り替えが出来ずシリンダーは止まりません。
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シーンの内容
シリンダー制御バルブを『ダブルバルブ』にしました。 この時、シリンダーの復帰位置を『上昇端』に設定しておくと、ダブルバルブの片側が故障しても、正常な側の弁体が動作してシリンダーを設定位置に復帰させます。 空圧エネルギー制御の二重化（ダブルバルブ化）と光学式安全装置で、作業者の挟まれ事故を回避することができます。
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シーンの内容
いつもの様にプレス作業をしていたが、既にバルブ内部では片側が故障していた。 オペレータは、片側故障の徴候（排気ポートからエア漏れ）に気付かず操業を続けていたら・・・ バルブの通電をOFFにした時、両弁体とも故障すると、１つもバルブが閉じないので、二次側エアが排気されず、プレスは止まりません。オペレータは「挟まれ事故」に直面し兼ねません。

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シーンの内容
ダブルバルブの内部では、２個の弁体がほぼ同じタイミングで開閉動作を繰り返している。バルブの通電OFFで片側が閉じない時（故障）も、正常な側の弁体が閉じて二次側エアが排気されるので、プレスは停止する。 しかし、ダブルバルブは片側が故障した状態でも再通電すれば動作してしまう。バルブの排気ポートからエア漏れが発生するが、この「故障徴候」は気が付きにくい。
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シーンの内容
2チャンネルに冗長化された構造とクロスチェック（相互監視）により安全性を確保している電磁弁（動力制御要素）を設置していたので、片方の弁体が壊れて油圧を遮断出来ない状況にあっても、もう片方の弁体が正常に動作して油圧を遮断してタンクに圧力を戻すので、作業者は安全に金型交換を終了することができた。
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当資料は、安全管理の基準を高めるための一例として「モニタ付きダブルバルブ」
について紹介しています。

ダブルバルブに取り付けられるモニタは、故障を感知して再起動を防止する機能を持ちます。

故障したままプレス機械が稼働してしまうと事故発生の可能性がありますが、モニタは
ダブルバルブ内の電気回路や空圧回路を遮断することで、事故を防ぐことができます。

当社は世界基準の製品を数多く取りそろえているため、安全性に不安があれば
ぜひ一度ご相談ください。

【掲載内容】
■変化してきた日本の安全管理意識
■アメリカ・ヨーロッパと日本の安全管理を比較
■高い安全性を保証する「モニタ付きダブルバルブ」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料は、世界水準のモニタ付きダブルバルブのさまざまな特長をご紹介しています。

主に金属のプレス加工工場で、プレス機械に搭載される制御用バルブは、
プレス機械のON/OFFを担うため安全な機構でなければなりません。

当社では、世界水準の安全性能を誇るダブルバルブを各種取り揃えています。
既存のダブルバルブへのモニタ取り付けも可能なので、ぜひ一度ご相談ください。

【掲載内容】
■モニタ付きダブルバルブはなぜ安全なのか？
■コストパフォーマンスの向上、環境への配慮にも

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当資料は、労働災害によって発生する災害コストの事例についてご紹介しています。

労働災害が発生すればコスト面での損失があるのはもちろんのこと、企業イメージの
低下や作業員の離職、定着率の低下などさまざまな問題にもつながります。

事故を起こさないための安全管理は企業のさまざまな利益に関係するため、決して
おろそかにしないように注意が必要です。

【掲載内容】
■被災者本人に支払われる直接コスト
■直接コストより大きくなることも多い間接コスト
■参考URL

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当資料は、機械の制御システムに深く関連する「安全カテゴリ」とともに、
機械の安全性管理についてご紹介しています。

安全カテゴリは、機械の制御によって安全性を確保するための重要な指標です。

レベルの高い安全カテゴリの機械を導入・運用することで、人為的な安全管理に
頼らない現場を作ることができます。

【掲載内容】
■機械がどれだけ安全化をみる「安全カテゴリ」について
　・安全カテゴリ1
　・安全カテゴリ2
　・安全カテゴリ3
　・安全カテゴリ4
■参考サイト

※詳しくは弊社ホームページより資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　 https://rossasia.co.jp/column/ （詳細を見る）

ROSSは、安全に特化した「L-O-X」、「EEZ-ON」、
「P.O.チェック」、「ダブルバルブ」等に代表される製品群と
これらの機器を用いて空気圧システムを構築する応用回路技術を提供しております。

機械を設計する際には、ミスや故障を想定した本質的安全設計方策が重要となります。
この際に有効なツールがリスクアセスメントです。

機械安全における空気圧安全をこの一冊で解説

【目次】
■第1章 制御の安全性　-電気配線だけでは終わらない。
■第2章 ロックアウト/タグアウト（LOTO）およびエネルギ隔離
■第3章 ANSI Z244 - モニタードパワーシステム
■第4章 リスクアセスメントと油空圧　
■第5章 Q&A

※技術小冊子進呈中！
※詳しくは弊社ホームページより資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　https://rossasia.co.jp/column/ （詳細を見る）

当資料は、ISO規格やIEC規格などの国際規格の体系についてご紹介しています。

機械やシステムの国際安全規格としては、ISO規格とIEC規格があります。

このふたつの規格は、それぞれ対象としている分野が異なり、工業の分野では、
ISO規格は機械系統、IEC規格は電気系統の安全規格であるといえます。

また、ISO/IEC ガイド51では、ISO・IEC 規格を3つの階層に分け、それらを
組み合わせることで、様々な製品に対応できるようにしています。

【掲載内容】
■国際規格であるISO規格とIEC規格
■ISO/IEC ガイド51での3つの規格
　・A規格
　・B規格
■参考URL

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当資料は、従来のシングルバルブやモニタ無しダブルバルブと比較し、
モニタ付きダブルバルブがどのように安全性を確保しているのかについてご紹介しています。

プレス機械の制御バルブにおいては、モニタ付きダブルバルブを導入することで、
作業員だけでは防止できない事故も未然に防ぐことができ、高い安全性を確保できます。

当社のダブルバルブであればモニタを後付けで設置できるため、モニタ無しダブルバルブを
使用している場合には、ぜひ安全性が向上するモニタ付きへのアップグレードをご検討ください。

【掲載内容】
■機械故障時におけるシングルバルブ、モニタ無しダブルバルブの違い
　・ON 時故障
　・OFF 時故障
■モニタ無しとモニタ付きの違い

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ISO13849-1の パフォーマンスレベル(PL)を決める4つの項目のうち、
カテゴリ(Categories)。指定アーキテクチャによりB、1、2、3、4と
いうように5段階に分けられており、段階によって求められる
安全機能が厳しくなっていくのが特長です。

その指定アーキテクチャの安全性のレベルを簡易的に理解する
飛行式(非公式)な方法です。

当資料では、この安全カテゴリの表面的部分を簡単に理解する方法を
飛行機を用いてお伝えします。　

【掲載内容】
■カテゴリB
■カテゴリ1
■カテゴリ2
■カテゴリ3
■カテゴリ4

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当資料では、職場環境を守るための基本となる「労働安全衛生法」について
ご紹介しています。

「労働安全衛生法」は昭和47年に、労働基準法と相まって、労働災害の
防止のための危害防止基準の確立、責任体制の明確化及び自主的活動の促進の
措置を講ずる等その防止に関する総合的計画的な対策を推進することにより
職場における労働者の安全と健康を確保するとともに、快適な職場環境の
形成を促進することを目的として定められました。

また、労働災害を減少させるために国が重点的に取り組む事項を定めた
「労働災害防止計画」についても掲載しています。

【掲載内容】
■「労働安全衛生法」について
■「労働災害防止計画」について

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シーンの内容
金型交換のために機械オペレータがインターロック付きの扉を開け、金型の清掃を行っていると、インターロック機構により止まるはずの移動金型が！！！ゆっくりと、静かに動いてくる移動金型に気づかず、機械オペレータがそのことに気づいた時には。。。結果、体の一部を金型に挟まれ切断する重傷を負ってしまった。
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シーンの内容
ある製品の製造に不具合が発生。直ぐに機械の状況確認が必要で、そのためには機械を動かす全ての動力エネルギーを遮断しなければならない。早急に対応せよとの指示を受けた。入社後すぐに、研修でどれが遮断排気弁か教わったけど、覚えてない。。。一般の3方弁も、遮断排気弁も見た目が似ていて、どれを遮断すればよいの？？
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シーンの内容
GW中の定期機械保守（整備）を行う機械保守担当者。会社のルール通り、機械を動かす全ての動力エネルギーを遮断するため残圧抜き弁を探して、供給エアを遮断、配管内の残圧エアの排気を開始。一般のボール弁では、配管内全ての残圧エアを排気するまでには想像以上の時間が掛かります。「まあ、だいたい抜けていればOK」という考えで、機械に不用意に近づくと、まだ残っている圧縮エアにより、突然シリンダが動き出すかもしれません。
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シーンの内容
機械のリスクアセスメントを実施したら、動力制御要素（シリンダー制御バルブ）の故障が、大きなリスクと判断された。この高い安全要求を満たすような、カテゴリ／パフォーマンスレベルに対応した製品の導入が必要です。 導入したバルブは、油圧シリンダーの制御バルブが故障しても、確実に動力（油圧）が遮断される高信頼性の２チャンネルの冗長化されたバルブ。インターロックと連動して、供給圧力を遮断して移動金型の動力（油圧）をタンクへ戻すので、作業者は安全に金型交換を行えました。
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当資料は、製品の信頼度とMTTFの関係性についてご紹介しています。

MTTF(平均故障時間)は、製品の寿命を知るための指標としてよく利用されるものです。
製品のMTTFが分かっていれば、その製品の平均寿命を把握することができます。

また、MTTFを指標のひとつとして活用しつつも、理論上はMTTFを迎えるまでに
故障する確率が約63％あることを意識しておくことが大切です。

【掲載内容】
■製品が動いている確率を示す信頼度
■MTTFと信頼度との関係
■参考URL

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当資料は、安全とコスト削減を両立するための手段として有効な
シングルポイントロックアウトについてご紹介しています。

シングルポイントロックアウトとは、複数カ所にまたがりがちなロックアウトポイントを
ひとつにまとめ、1回のロックアウト・タグアウトですべての機械を止めようというものです。

この方法であれば、最低限の時間と手間でロックアウト・タグアウトが完了するため、
作業員によるスキップを防ぐことができます。

機械作業に安全性と効率をもたらすために、ぜひ導入をご検討ください。

【掲載内容】
■人為的なミスを防ぐためのロックアウト・タグアウト
■さらに効率よく安全性を高めるシングルポイントロックアウト
■参考サイト

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当資料は、製品の寿命を表すMTTF(平均故障時間)についてご紹介しています。

MTTFは、修理できない製品に対して用いられるものであるため、
いわゆる平均寿命と同じ意味を持ちます。

一般的には、MTTFの値が大きいほど長期間安定して使用できる製品
であるといえます。

【掲載内容】
■製品の寿命の指標、MTTFとは？
■修理できる製品ではMTBFが用いられる
■MTTF・MTBF 共通の問題、理論値と実感との乖離とは？
■参考URL

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当資料は、職場及び作業のリスクアセスメントの具体的な進め方や注意点などに
ついてご紹介しています。

現場に潜むリスクを探って明確にして評価することをさす「リスクアセスメント」は、
機械やシステムを運用していく上で非常に重要となります。

真に安全な現場を目指していくには、多くの知識や最新情報をもとに
リスクアセスメントを行う必要があります。

【掲載内容】
■リスクアセスメントとは？進め方や注意点をチェック
　・リスクアセスメントの必要性
　・リスクアセスメントの進め方
　・リスクアセスメントの注意点
■危険性大！制御バルブのリスクアセスメントについて

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当資料は、作業者の安全確保、効率的なメンテナンスのために重要な
「残圧排気」について、事例と共にご紹介しています。

残圧には部品の吹き飛びや作業者の転倒、危険物の噴出などを引き起こす
危険性があります。

作業者の安全を確保するため、圧力供給を停止するだけでなく、
残圧排気も徹底することが大切です。

【掲載内容】
■残圧が原因で起こり得る、予想外の事故
■事故防止に役立つ、残圧排気弁
■機械を止めても油断は禁物、残圧排気は確実に
■参考サイト

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当資料は、工場におけるエアブローの役割や電力との関係性、大幅な効率化が
期待できる「パルスブロー」についてご紹介しています。

製品の品質向上に一役買っているエアブローですが、実は運用するにあたり
大量の電力を消費していることをご存知でしょうか。

エアブローの見直し・改善を行えば、電力消費にかかるコストを効率的に削減できます。
また、省エネや製品の品質向上にもつながります。

工場のスムーズな運用のためにも、パルスブローの導入をぜひ一度ご検討ください。

【掲載内容】
■製品の製造に不可欠！エアブローの役割と電力との関係性
■製品品質の向上にも！ポイントは“圧力”と“タイミング”
　・エア消費量の削減
　・断続的に衝撃を与えることによるブロー力の向上

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『HBBシリーズ』は、外部制御用の冗長化3/2バルブシステムであり、
油圧制御を備えた機械用の安全な油圧遮断＆タンク戻しのニーズと
要求を満たします。

油圧ダブルバルブの導入により、機械安全の向上だけではなく、
油圧安全ソリューションを標準化して複雑な回路設計を簡素化。

ダブルバルブに含まれるテストポートによりトラブルシューティングを
迅速化できたり、機械ダウンタイムの削減ができたりといったように、
業務効率化・コスト削減が可能です。

【特長】
■油圧供給圧力を遮断し、2次側の圧力をタンクに戻す
■入口側にリリーフバルブを装備
■最大流量は、50gmp（189l/min）

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当社が取り扱う、油圧遮断＆負荷保持安全バルブ『HBHシリーズ』を
ご紹介します。

供給圧力および/または電力の損失が生じた場合にシリンダーの可動を
止めて保持します。

油圧ダブルバルブの導入により、機械安全の向上だけではなく、
油圧安全ソリューションを標準化して複雑な回路設計を簡素化。

ダブルバルブに含まれるテストポートによりトラブルシューティングを
迅速化できたり、機械ダウンタイムの削減ができたりといったように、
業務効率化・コスト削減が可能です。

【特長】
■最大流量は145gal/min（549l/min）
■本体のサイズは（D52, D32）の2種類
■ポートサイズは、1 1/2” と 2”, Code 62 Flange

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RSeシリーズは、ベースを変更することで以下の2種類の用途で使用することが可能です。

( 3/2 ) == RSeシリーズダブルバルブは、冗長化したモニタリング用3/２バルブです。空気圧制御装置の安全なエアー供給＆排気アプリケーションに必要な要件を満たすように設計されています。

( 5/2 ) == RSeシリーズダブルバルブは、冗長化したモニタリング用５/２バルブです。空気圧制御装置の安全シリンダ制御アプリケーションに必要な要件を満たすように設計されています。 （詳細を見る）

M35シリーズバルブは、安全で、冗長なバルブ操作のための外部モニタリング用に設計されています。冗長、3/2, ポペット仕様でバルブが構成されており、パイロット操作式シングルソレノイド、スプリングリターンバルブの総合的機能を備えています。

M35シリーズバルブの各シングルバルブには、ソリッドステートの圧力センサーが装備されています。 M35バルブの各作動および非作動時にこれらのセンサーを両方とも監視することで、99%の診断範囲が得られます。 これらのセンサーの監視は、外部監視システムによって行われます。 （詳細を見る）

「ダブルバルブ」の重要な特徴の１つは、バルブが複式（二重機構）になっていることです。
このバルブは、互いに独立した2個の3/2常時閉形三方弁を1個の共通ボデー部に組込んであります。
この2個の主弁体は、各々専用の3/2常時閉形三方向パイロット弁によって操作します。
パイロット弁を2個同時に励磁すると、2個の主弁体が同時に作動します。
「ダブルバルブ」は、2個の弁体が同一にサイクル中同時に誤作動する確立が極めて低いので、単式のバルブより非常に安全になります。

【ラインナップ】
○EPセンサ付
○EPセンサなし
○プレッシャースイッチ(PS)センサ付

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

1. エネルギー遮断（残圧処理）
〇背景と目的
・メンテナンス時の残圧による事故防止　⇒誤操作、不意の起動に対する
安全
・緊急停止時の確実なエネルギー遮断　⇒電源遮断と連携した安全　
〇関連規格
・米国OSHA「29CFR1910.147」では、エネルギー遮断を規定しており以下の方策によりメンテナンス時の安全を確保しています。
☆動力源を遮断する（電気、空気圧、油圧、上記）
☆Lock Out: 施錠する
☆Tag Out: タグで状態を明示する。
☆ダブルバルブを応用してシステム化する。

2. 飛出し防止
〇背景と目的
・空気圧系統の圧力解放後、再び圧力供給する過程で、シリンダの飛出し現象が生じ、災害や設備の損傷を招くことがあります。

3. 落下防止
〇背景と目的
・メンテナンス・緊急停止時に、空気圧エネルギー遮断と残圧処理が行われる一方で、問題となるケースがあります。空気圧シリンダ昇降装置の落下防止等で、特に、重量物やシート状金属が落下する場合、作業者の安全と設備損傷に対して配慮するいことが要求されます。 （詳細を見る）

機械或いは、各空気圧回路のエアエントリー部に設置し、メンテナンス時、障害発生時等に残圧を瞬時に排気します。

作業終了後、作業者が持っているカギで南京錠を外し、空気圧を復帰させます。（誤動作防止）

ソフトスタート（飛出し防止機能）付LOXバルブは再起動時に、下流側空気圧力を徐々に上昇させながら、全開状態にすることで、シリンダ等の駆動機器が急に動き出すことを防ぎます。 （詳細を見る）

ROSSは、接続口径1/8から2-1/2インチまでの各種空気圧制御機器を製造販売しており、その種類は、約5000種類に及びます。
1920年の創業より豊富な経験を活かして、絶え間なく新製品開発に努め、世界的な空気圧機器メーカーとして、リーダー的実力を発揮してまいりました。
ROSSバルブは、世界各国の鉄鋼、機械鋳造、アルミ、ガラス等の各種産業に於いて、御採用頂いております。

【流量】
○入口圧力＝6.7bar(100psig)
○圧力降下＝0.69bar(10psig)
○空気温度＝20℃
○相対湿度＝36％

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ROSSは、安全に特化した「L-O-X」、「EEZ-ON」、「P.O.チェック」、 「ダブルバルブ」等に代表される製品群とこれらの機器を用いて空気圧システムを構築する応用回路技術を提供しております。
機械を設計する際には、ミスや故障を想定した本質的安全設計方策が重要となります。この際に有効なツールがリスクアセスメントです。
Rossでは、リスクアセスメントにより、危険源を同定し、安全方策の制御カテゴリを決定。それに対応した機器で制御システムを構成いたします。

【特徴】
[DM2 C/E シリーズダブルバルブ]
○自己完結型ダイナミックモニタシステム
○ステータスインジケータ搭載
○規格対応
○高速応答性、大排気量
○コンタミに強い信頼性の高いポペット構造

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「27/21 シリーズ」は、過酷な環境での安定動作、高い耐久性、および、大流量のラインマウント型ポペットバルブです。
単に応答が早いだけでなく、長期間にわたって安定した応答時間を維持します。
また、ROSS のポペットバルブは素早く開閉します。これは、良好なシール性と強い切替力を両立させるように、給気ポペット、排気ポぺット、ピストンポぺットのそれぞれの面積がバランスよく計算された弁体設計の成果です。

【特徴】
○使用温度範囲が広い
○応答が早く、安定した切替動作
○豊富なオプション
○メンテナンス、修理が可能

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「クロスフローシリーズ ダブルバルブダブル」は、正常時はもちろんのこと、片側弁体故障時でも排気応答時間の低下が小さいROSSの現行モデルです。
Rossのダブルバルブは、同期動作する弁体を2個内蔵した常時閉の複式3方電磁弁です。
各種方式のモニタ/センサ方式をそろえており、使用する国・地域やユーザーの要望に合った方式が選択可能。既設のバルブにモニタを増設することも可能です。

【特徴】
○優れた応答性
○豊富なモニタ／センサ方式
○シリーズ構成と配管方式
○修理が可能
○モニタリング機能

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ROSSダブルバルブの重要な特徴の１つは、バルブが複式（二重機構）になっていることです。
ROSSダブルバルブは、互に独立した2個の3/2常時閉形三方弁を1個の共通ボデー部に組込んであります。
この2個の弁体は、各々専用の3/2常時閉形パイロット弁によって操作します。
パイロット弁を2個同時に励磁すると、2個の主弁体が同時に作動します。同一サイクルの2個の弁体が同時に誤作動する確率は極めて低いので、シングル式バルブよりも高い安全性を確保出来ます。
また、本製品は、パフォーマンスレベル(PL)'E'という最も安全率の高いレベルで、BG認証を受けています。 （詳細を見る）

当資料は、「エネルギー遮断 手動式ロックアウトL-O-Xバルブ」について
ご紹介しています。

「ロックアウトL-O-Xバルブ」は供給を遮断し、回路や機械から下流圧力を
除去して、従業員が機械に安全にアクセスできるように、空気エネルギーを
ロックアウト（遮断）するために使用。

“バルブの動作”や“バルブの技術データ”などを、写真や図を用いて
詳しく解説しております。

【掲載内容（一部）】
■手動式ロックアウトL-O-Xバルブ15シリーズ　製品の概要
■仕様
■注文情報
■バルブの動作
■バルブの技術データ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

【機械安全お役立ち資料】リスクアセスメントの方法とその判断基準例

★「機械安全」とは、機械を使用する時に起こり得る事故のケースをあらかじめ想定し、
機械の安全化することで事故の発生を回避しようとするものです★

～油空圧機器のリスクアセスメントの重要性～
油空圧機械の安全化を行うためには、リスクアセスメントが初めの一歩になります！

本資料では、油空圧エネルギーを使用する機械／設備をリスクアセスメントする時に注意したい点をご紹介します。
　１．ISO12100等で示される一般的なリスクアセスメントの方法
　２．使用する動力の圧力と機械が持つ力（エネルギー）の強さ
　３．設備や機械の運転状況　
　等々 （詳細を見る）