熱設備の脱炭素・低炭素化技術のご紹介【電化・ハイブリッド化】230914

【熱設備の電化】
将来的なエネルギー供給の先行きがつかめない中、
工業炉メーカーとして複数の選択肢をお客様へご提案できるよう
実績のある熱設備（燃焼炉）をベースに高効率な電化に対応しています。

□電気式熱風発生装置（AH-E）では弊社ガス燃焼式との入れ替えに対応していますので、設備レイアウトの大幅な変更なく電気化いただけます。


【電気式と燃焼式のハイブリッド加熱】
熱設備のオール電化のみならず、燃焼式のメリットも組み合わせたハイブリッド加熱も実績多数。
“グリーン電力の確保・コスト低減・受電容量の確保“等の課題に、燃焼式とのハイブリッドで解決。
電気式の高効率化に加え、ガスバーナーへの廃熱利用を組み合わせた省エネシステムも可能です。
水素ガスバーナーを搭載することでカーボンニュートラル化を実現！


【実検証テストいたします】
法隆寺センターに新設された「熱技術研究所」内にて各種加熱試験を実施しています。
そのなかでも「QCOテスト設備」では4つの熱源で加熱テストが可能！
ガス/電気/水素/ハイブリッド熱源でワークに適した熱設備をご提案いたします。 （詳細を見る）

【実例紹介】

蓄電池用ガラスチューブの樹脂含侵処理後の硬化炉です。

◆従来、幅方向・長手方向とも温度分布が均一とならず、送り速度で生産調整していました。

◇電気ヒーター配列の見直しと、排熱を利用した熱風を導入することで温度分布が改善され、生産量アップが可能となりました。

～本事例では～
排ガス処理装置にて脱臭された排ガスの熱を
熱交換器により回収し、炉内へ再利用しています。
それにより炉内温度の均一化のみならず省エネにも効果があります。

熱源は電気式・ガス燃焼式・ハイブリッド式いずれも可能ですので
様々なワーク（被加熱物）に応用可能です。

【仕様例】
●　用途：硬化炉
●　処理物：ガラスチューブ
●　送り速度：８～10m/min
●　温度：230～300℃（炉内雰囲気）
●　熱源：シーズヒーター
●　ヒーター容量：合計80kW
●　有効寸法：W2040×L8500×H210
●　排ガス処理：直燃式脱臭装置（LPGバーナ）
●　揮発成分を脱臭する排ガス処理装置（自社製）を搭載、その排熱を炉内に導入する事で省エネをはかっています。 （詳細を見る）

電気式熱風発生装置は
乾燥炉・加熱炉・各種工業炉の熱源として
また塗装設備・食品加工などの乾燥工程など
幅広い用途でご使用いただけるダクトヒーターです。

ガス燃焼式と比べ燃焼排ガスを含まないため、クリーンな熱風をお使いいただけます。
従来のガス式熱風発生器（AH-Dシリーズ）と同サイズのため設備更新時も入替が容易です。
過昇防止センサー付きユニットヒーターを採用。
最大250℃の熱風循環により省エネが図れます。

【製品仕様】
ヒーター：シーズヒーター
ケーシング：SS製（保温付き）
被加熱対象：空気
定格容量：116.3～465.1kW（型式による）
入口温度：常温～150℃
出口温度：Max.250℃
設計風速：5~10m/s（at.180℃）
電源：AC200V 50/60Hz 3φ
設置：屋内用

※カタログ記載の規格寸法外での新規製作および既設入替、
また弊社ガス燃焼式（AH-C、AH-D、SAHシリーズ）から入れ替えをご検討のお客様、
現場での寸法測定ならびにお打合せにより対応可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

 （詳細を見る）

＜反射式電気ヒーター保持炉の問題点＞
・アルミ溶湯面上の雰囲気温度が850℃と高いため、酸化物の発生が促進される

<アンダー式電気ヒーター保持炉の問題点＞
・ヒーターチューブ交換時には完全湯抜きが必要で湯漏れ等の安全上のリスクもある

＜縦浸漬型電気ヒーター保持炉の問題点>
・ヒーターチューブが溶湯面から露出しているため炉体放散損失が大きく、チューブ廻りの酸化物発生が多い


～これら諸問題を”斜め”浸漬型で解決！～

【斜め浸漬型保持炉とは？】
アルミ溶湯面に対して斜め下方向に高効率の電気ヒーターを搭載した保持炉です。

１．酸化物低減
・アンダー浸漬型と同様に浸漬ヒーターがアルミ溶湯に完全浸漬のために酸化物発生が抑制される

２．メンテナンス性向上
・浸漬ヒーターチューブの交換は湯面センサー下限迄、湯抜きすれば交換可能

３．安全性
・アンダー浸漬型と比較してヒーターの取付位置と構造においてアルミ溶湯漏れの問題は少ない

４．省エネ
・高効率ヒーターの採用により天井部の炉体放散損失熱量を抑制する

保持容量は500kg～2000kgまでラインナップ （詳細を見る）

２０２３年５月に開所した「熱技術研究所」、この一年で数多くのテストを行ってまいりました。


～テスト設備概要～

◇アルミ手許溶解保持炉
水素燃焼溶解による「溶湯品質」「溶解効率」を検証テストが可能。実機ベースのアルミ溶解炉です。
溶解能力：150kg/h
溶解：水素燃焼ガスバーナー
保持：電気ヒーター


◇塗装乾燥炉（試験設備）
実際の生産現場と遜色ない設備を使い、4 つの熱源でテストが可能。様々なワークに対応いたします。
2023年度は約20社のお客様と熱源の最適化テストを実施いたしました。


◇直接燃焼式脱臭装置（出張テスト可）　
お客様工場で実際の臭気を使ったテストができる可動式デモ機。
・処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気。
・処理能力/温度：Max.1.0㎥N/min / 760℃


⚪︎水素燃焼ガスバーナー
工業用ガスバーナーメーカーとして、既存ラインナップの水素対応化を進めています。


水素ガスバーナーの燃焼見学は大変ご好評いただいています。
脱炭素化社会を見据えた技術開発の最前線を体感ください。 （詳細を見る）

◇樹脂の特性・生産能力・設置スペースに最適な加熱制御・搬送制御を採用。
・ワークの形状に合わせた専用搬送機器(ゴンドラ・パレット・カート・回転ローラなど)を搭載。
・限られた設置スペースでも樹脂の熱処理を最多で行える搬送経路を確保。
・均一な熱処理を施すため、加熱器と循環ファンを最適配置。

【納入例 (1)】
制御温度：105±５℃
装置寸法：W1850 × L4300 × H2500 mm
電気容量：70kW
処理物　：熱硬化性樹脂 (シリコン系)
搬送機器：ゴンドラ搬送

【納入例 (2)】
制御温度：220±５℃
装置寸法：W3200 × L3350 × H2330 mm
電気容量：83kW
処理物　：ゴム硬化剤
搬送機器：カート搬送＋専用パレット搬送

処理物の材質、用途、数量、重量、建屋等の条件に合わせてご提案いたします。
工業炉の設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートします。 （詳細を見る）

QCOテスト設備
■実際の生産現場に近い環境で塗装～乾燥の工程をテストいただけます。
ワークの温度測定を行うことができますので、
熱源を変えながら最適な加熱パターンを導き出すことが可能。
ワークは大物・長尺物にも対応可能ですので、お気軽に条件をご相談ください。

■ガス熱風＆ジェット加熱ゾーン
350℃＆50m/secの噴流で塗装乾燥は勿論その他の加熱用途に対応可。
水素燃焼も可能ですので製品への影響を評価できます。

積載ワーク：800Wx800Dx1400H（最大）
　　　　　　50kg/ハンガー（最大）
搬送方式：トロリーコンベア（ハンガーピッチ300mm）
搬送速度：1～10ｍ/min
塗装ブース：ノーポンプ型

乾燥炉：ガス赤外線バーナ（底面23kWx2、側面35kWx2、Max.800℃）
　　　　ガス遠赤外線パネル（116kWx1 Max.350℃）
　　　　ガス熱風&ジェット加熱（233kWx1、Max.350℃、50m/sec）※1
　　　　電気赤外線ヒータ（底面11kWx2、側面17.5kWx2、Max.800℃）

※１水素燃焼はご相談ください。 （詳細を見る）