株式会社コー・ワークス　事業内容ご紹介資料

当資料は、株式会社コー・ワークスの事業内容を中心に、
導入事例や自社製品を掲載しています。

導入事例はコンビニ食品工場様をはじめ、電子部品メーカー様や大手商社様など、
業界ごとにBefore→After形式で分かり易くご紹介。

写真やイラストを多用し、ITを活かしたモノづくり・コトづくりをご検討の際に
参考にしやすい一冊となっています。

【掲載内容(一部)】
■会社概要
■事業紹介
■事例紹介1-6
■自社製品紹介(Tibbo-Pi)

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当社で行っている「DXコンサルティング」事例をご紹介いたします。

「基幹システムのリプレース」、「IT担当者不在」といった
企業様の悩みをヒアリング。

ご提案後は、RFP作成支援を実施。
また、お客様IT担当としてプロジェクト管理(PMO)を行ないました。

【事例概要】
■課題
・IT担当者が不在
・基幹システムのリプレース
・ITベンダーのいいなりにならないか
■結果
・RFP作成を支援
・お客様IT担当としてのプロジェクト管理(PMO)

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電子部品メーカー様へ、PLCの電気的な変化から設備に手を加えず、
稼働データ横取の手法を立案した事例をご紹介いたします。

同社では、経年製造設備のチョコ停による生産効率が低下。予防保全を
行いたいが、設備80台の稼働ログ収集が非常に手間なのが課題でした。

IoTセンサー(Tibbo-Pi)により設備の状態変化を自動的に
サーバーへアップロードし、稼働状況の見える化を実現しました。

【事例概要】
■課題
・経年製造設備のチョコ停による生産効率低下
・予防保全を行いたいが、設備80台の稼働ログ収集が非常に手間
・レンタル設備のため、改修不可
・社内に対応できる人材がいない
■結果
・PLCの電気的な変化から設備に手を加えず稼働データを“横取”の手法立案
・稼働状況の見える化を実現
・機械毎の特長やチョコ停の原因分析に活用

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アルプスアルパイン株式会社様のセンサーと、当社開発の
シミュレーションアプリケーションにより、実際に「触って・動かせる」デモ機を
展示した事例をご紹介いたします。

自社製品の優れた機能を展示会・商談でアピールしたいが、社内リソース不足や
実機展示のコストが非常に大きく課題となっていました。

デモ機導入後は、優れたセンサーの特長を発揮できる様に最適化した
デモ画面により、インパクトのある展示が可能になりました。

【事例概要】
■課題
・自社製品の優れた機能を展示会・商談でアピールしたいが、
　社内リソース不足や実機展示のコストが非常に大きい
■結果
・インパクトのある展示が可能になった
・展示コストを大幅減
・タブレットで操作可能にすることで、展示会終了後も、
　営業マンの販促ツールとして持ち運び可能になった

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大手商社様へ、中綴じ製本機を導入した事例をご紹介いたします。

同社では、海外で使用する中綴じ製本機で、
高機能・安価な製品開発を行いたいと考えておりました。

そこで、お客様の製品コンセプトをもとに基本構想から
参画し製品デザイン・回路設計・組立設計を実施。
導入後、採択され流通するようになりました。

【事例概要】
■課題
・海外で使用する中綴じ製本機で、競合製品より
　高機能・安価な製品開発を行いたい
■結果
・お客様の製品コンセプトをもとに基本構想から参画
・製品デザイン・回路設計・組立設計を実施
・採択され流通

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海外工場で『Tibbo-Pi』を導入し、工程進捗管理と作業実績データの収集ができるようになった事例をご紹介いたします。

同社では、海外工場の生産状況の見える化を検討したが、
構築には多大な時間とお金がかかり頓挫していました。

導入後は、工程に合わせて使用する装置・システムを当システムへ
接続し実績データの収集ができるようになりました。

【事例概要】
■課題
・海外工場の生産状況の見える化の検討したが
　構築には多大な時間とお金がかかり頓挫
・ボール盤・カッター・グラインダー等の昔ながらの
　設備なためIoTが困難だと考えていた
■結果
・作業員のIDと生産指示NoをTibbo-Piから得られる
　データとリンクしてサーバーへアップロード
・工程に合わせて使用する装置・システムをTibbo-Piへ
　接続し実績データの収集ができるようになった

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電子部品メーカー様へ、組立機の設計・製造を実施した事例を
ご紹介いたします。

同社では、既存製造機械の老朽化により生産スピードが低下しボトルネック化。
メーカー側の保守も無く、既製品のカスタマイズが高額でお困りでした。

そのため生産スピード向上を目的とした組立機の設計・製造を実施。
組立機導入後はカム機構により生産スピード向上を実現し、
ボトルネックが解消されました。

【事例概要】
■課題
・既存製造機械の老朽化により、生産スピードが低下しボトルネック化
・メーカー側の保守も無く、既製品のカスタマイズが高額
■結果
・カム機構により生産スピード向上を実現、ボトルネックが解消

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コンビニ食品工場へ、複数品目の共通利用が可能なラベル貼り機を
導入した事例をご紹介いたします。

同社では、生産設備のラベル貼り機において段取替えが多く、
機械毎に操作方法の習熟が必要でした。

そのため複数品目の共通利用が可能なラベル貼り機の設計と製造を実施。
ラベル貼り機導入後は段取替え・教育時間短縮により生産性が向上しました。

【事例概要】
■課題
・ラベル貼り機の段取替えが多い
・機械毎に操作方法の習熟が必要
■結果
・段取替え・教育時間短縮により生産性が向上

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