【導入事例】キヤノン株式会社

キヤノン株式会社へ、MR（Mixed Reality）システム『MREAL』を
導入した事例をご紹介いたします。

同社の要望は「本生産開始後に発生する設計変更を限りなくゼロに
ちかづけたい。」「最適化された治工具や生産工程を、より少ない工数で
設計したい。」等といったものでした。

導入後は「実機なしで、現物相当の評価、検証が可能なり、上流工程での
課題抽出の設計変更を大幅に削減できた。」「仮想空間で生産ラインと
治工具を確認することで早期の生産ライン完成度向上を実現した。」
といった効果が得られました。

【事例概要】
■導入企業：キヤノン株式会社
■事業内容：光学機器、事務機器、医療機器等の開発、製造、販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社のホームページでは、製造業・エンジニアリング分野における作業性・
安全性検証に、MRシステム『MREAL』を活用した事例をご紹介しております。

実物大で体験できる当製品では、レバーやスイッチに手が届くか、
ワークの出し入れが難なくできるかなど、自分の体験で検証が可能。

大規模な物流システムの作業性や安全性を検証したD社をはじめ、
点群データを活用した設備検証をしたS社、鉄道設備の安全性や運用性を
検証したH社の事例がございます。

【顧客事例】
■D社：大規模な物流システムの作業性や安全性を検証
■S社：点群データを活用した設備検証
■H社：鉄道設備の安全性や運用性を検証

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社のホームページでは、製造業・エンジニアリング分野での仕様検討に、MRシステム『MREAL』を活用した事例を掲載しております。

試作機なしで、生産ラインや治工具の設計検討したC社の事例や、空調設備の気流や温度分布のシミュレーションをおこない余計な試作や試験などを省くことで、納期短縮とコスト削減に取り組むS社の事例をご紹介。

当製品は、2Dのディスプレイでは判断がつきにくいボタンの操作性や、操作位置からの視認性を体感的に検証する事で、失敗を未然に減らします。

【顧客事例】
■C社：試作機なしで、生産ラインや治工具の設計検討
■S社：気流や温度分布を直感的に体感 （詳細を見る）

先端技術である「XR技術」の中でも、高度な「Mixed Reality（MR）」導入するメリットについてご紹介します。

XR（クロスリアリティ）とは、現実世界と仮想世界を融合し、新しい体験を創造する技術で
「VR（仮想現実）」「AR（拡張現実）」「MR（複合現実）」などの先端技術の包括的な総称です。

その中でも「複合現実（MR）」は、ARをさらに拡張し、頭に装着するディスプレイを通して、
実際にはその場所にないものを現実世界と仮想の世界を重ね合わせて表示（複合現実）し、
自由にな位置や角度から体感できる技術です。

自動車製造や医療分野、建築現場や文教分野、さらにはエンターテインメントなど、
幅広い分野で応用ができる技術として注目されています。

【メリット（一部）】
■相互理解の促進
・現実の風景に建築物の完成後イメージを重ね合わせ認識共有
■コスト削減
・製造用の試作機・モック制作費
・移動コストや開発期間の削減
■効率化・手戻り防止
・デザイン検討にかかる工数
・操作性アップのための仕様変更・微調整

※詳しくはPDFダウンロードか、お問い合わせ下さい。 （詳細を見る）