環境装置のご紹介【脱臭シリーズ】230131

直接燃焼式脱臭装置『CHシリーズ』は、
臭気およびVOCを700℃～800℃の高温域で一定時間
通過させることにより、完全に酸化分解して排出する装置です。

熱交換器を標準装備しており、臭気を予熱し約50％の廃熱を回収して、
省エネルギー化を図っています。

塗装乾燥炉や印刷乾燥から出る臭気、食品加工から出る臭気など、
様々な臭いを好適に処理する各種脱臭装置を提供します。

【特長】
■高い省エネルギー効果
■高い脱臭効率
■優れた安全性
■優れた耐久性
■コンパクト
■簡単操作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

酸化エチレンガス/エチレンオキシドガス（以下、EOG）を
無害化し大気放出するための排出ガス処理装置です。

【ＥＯＣＳシリーズの特長】

◇ 高い除害効率
・EOG濃度を最大１ｐｐｍ以下まで除害することができる

◇省エネルギー
・高温の処理済み排ガスを一部再循環させることにより省エネを実現
・専用設計のバーナを適切に制御するエコ運転システム

◇ 優れた安全性
・各種インターロックおよび複数の安全監視により安全性を確保

◇使いやすさ
・燃焼安全機器・温度制御機器を標準装備とした簡単な運転操作
・滅菌器側からの信号による自動運転が可能

◇多様な組み合わせ
・滅菌装置だけでなくエアレータ室や局所排気等のＥＯＧを含むガスの同時処理が”EOCS”１台で可能

◇設計自由度が高い
・熱源は電気式またはガス燃焼式が可能です
・処理量が最小0.1m3/minから設計可能です


＊熱交換器を使用せず低コスト化をはかりながら
排ガスを一部循環させる省エネルギー化仕様の
『排ガス循環型触媒式』もラインナップしています。 （詳細を見る）

【実例紹介】

蓄電池用ガラスチューブの樹脂含侵処理後の硬化炉です。

◆従来、幅方向・長手方向とも温度分布が均一とならず、送り速度で生産調整していました。

◇電気ヒーター配列の見直しと、排熱を利用した熱風を導入することで温度分布が改善され、生産量アップが可能となりました。

～本事例では～
排ガス処理装置にて脱臭された排ガスの熱を
熱交換器により回収し、炉内へ再利用しています。
それにより炉内温度の均一化のみならず省エネにも効果があります。

熱源は電気式・ガス燃焼式・ハイブリッド式いずれも可能ですので
様々なワーク（被加熱物）に応用可能です。

【仕様例】
●　用途：硬化炉
●　処理物：ガラスチューブ
●　送り速度：８～10m/min
●　温度：230～300℃（炉内雰囲気）
●　熱源：シーズヒーター
●　ヒーター容量：合計80kW
●　有効寸法：W2040×L8500×H210
●　排ガス処理：直燃式脱臭装置（LPGバーナ）
●　揮発成分を脱臭する排ガス処理装置（自社製）を搭載、その排熱を炉内に導入する事で省エネをはかっています。 （詳細を見る）

触媒燃焼式脱臭装置『CTシリーズ』は、
触媒を使用することにより臭気およびVOCを350℃程度で酸化分解し、
無害化して排出する環境装置です。

熱交換器を標準装備しており、臭気を予熱し約50％の廃熱を回収して、
省エネルギー化を図っています。

塗装乾燥炉や印刷乾燥から出る臭気、食品加工から出る臭気など、
様々な臭いを好適に処理する各種脱臭装置を提供します。

【特長】
■高い省エネルギー効果
■高い脱臭効率
■優れた安全性
■優れた耐久性
■コンパクト
■簡単操作
■熱源は電気・ガスどちらも可能
 （詳細を見る）