難削材加工用クーラント『マスタークール』採用事例

現在、SDGs達成に向けた取り組みに関連する
当社製品の採用事例4点をまとめて配布しています。

【掲載製品・事例】
＜高温チェーン駆動装置用の潤滑油『チェーンマスターシリーズ』＞
◎高温になる塗装乾燥炉での、チェーンの油膜切れによるメンテ費用削減に活用
◎チェーンの長寿命化と、200万円の設備メンテ費用削減に成功

＜難削材加工用クーラント『マスタークール』＞
◎耐熱難削材SUS430の加工などの際に使用する、高濃度の
　クーラントによって増加した、液補給量や加工室内のべたつきの低減に活用
◎低濃度で運用できるため、液補給量の削減、べたつきの低減に成功

＜多目的油『バーシタルフォース』＞
◎工場のCO2排出ゼロに向けた改善策としてプレス工程に活用
◎2.3％の省エネ化と、70tのCO2排出量削減に成功

＜生分解性作動油『ビオスハイドロSE』＞
◎住宅地近くの河川工事を行う際、クレーン作動油の漏洩を考慮し、
　より環境に配慮した事を示すための対策として活用
◎環境配慮面で他社との差別化を図り、環境汚染に敏感な案件の獲得に成功

※詳しくはPDF資料をご覧下さい。 （詳細を見る）

1947年の創業以来、自動車用部品の機械加工及び組立技術で地域社会に貢献している
埼玉県のB株式会社が、難削材加工用クーラント「マスタークール」を採用した事例を
ご紹介します。

耐熱難削材であるSUS430のエンドミル加工等において工具の寿命が
他材料加工時より短くなるため、クーラントを高濃度で使用していたが、補給量が
多くなるだけでなく、設備加工室内のべたつきも増え職場環境が悪化しました。

より高い加工技術が要求される難削材加工に対して、難削材加工用クーラントを採用。

採用後は、クーラント補給量の削減に加え現場環境の改善に成功しました。

【事例概要】
■背景
　・液補給量の削減と設備のべたつきが課題
■解決方法
　・難削材加工用クーラント採用により補給量を▲50％
■効果
　・液補給量の削減と現場環境の改善が出来た

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