Locus Mapping（RFIDの在庫・物品管理システム）2023年4月更新

RFIDタグを貼り付けてハンディリーダーをかざすだけで、瞬時に大量の在庫・物品を読み取り、棚卸・入出庫の作業時間を80%削減。ロケーションを一括登録してデジタルマップに表示することで、探索・ピッキング作業も効率化します。

店舗、倉庫、工場など様々な現場で、在庫・物品の管理を効率化して非生産的な時間を削減したり、商品の位置情報を活用した革新的なマーケティングを可能とします。 （詳細を見る）

株式会社ジップ様へ、『Locus Mapping』を導入した事例を
ご紹介いたします。

倉庫内の物を二次元コードで管理するには、人間が読み取る作業を
実施しなくてはならないため、位置を特定する場合に、莫大な時間を
要していました。

当システムの導入後は、読み取る向きに左右されることはなくなり、
人的コストが大幅に削減できました。

【事例概要】
■課題
　・物の管理自体を社員の経験などに任せるのは本質的ではない
　・全て手作業で実施してしまうと運用コストが大幅に上がる
■結果
　・ユーザーの満足度を向上させつつ、コスト削減を実現
　・熟練社員の属人的スキルからの脱却

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

大手アパレル会社へ、「Locus Mapping」と「P3 Finder」を導入した事例を
ご紹介いたします。

システム上は数点残っているはずなのに在庫が見つからない、店間移動や
倉庫返却するための在庫を手作業で探している、棚卸した後にリストと
一致しない在庫を探すなど様々な場面がございます。

当社のシステムを導入する事により、在庫の位置を瞬時に特定して作業を
効率化し、接客など価値を生む業務に集中することで、顧客満足度と
売上の向上を実現しました。

【課題】
■入出庫や棚卸に加えて、店舗での在庫探索に時間がかかる
■バックヤードでの保管商品の探索に時間がかかる

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鉄道会社や大手自動車メーカーなどへ当社の管理システムを導入した
事例をご紹介いたします。

オフィス、研究所では無数の物品や固定資産が管理されているため、
重要書類や薬品など厳重な管理が求められます。

「Locus Mapping」「P3 Finder」を利用することで、頻度の高い棚卸と
精度の高いロケーション管理が可能。

他にも、「Locus Gate」を導入することで、個人情報など重要書類や
PCなど機器の持出管理に活用できます。

【事例概要】
■導入企業：鉄道会社、大手自動車メーカーなど
■結果
・災害備蓄品など消費期限の管理にもRFIDは効果を発揮
・個人情報など重要書類やPCなど機器の不正持ち出しの防止に効果を発揮

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物流会社へ、棚卸・入出荷・ピッキングの効率化を図るために管理システムを
導入した事例をご紹介します。

システムに登録された場所を探しても荷物が見つからない、繁忙期になると
荷物があふれかえってどこに何があるかわからないなど、様々な課題があります。

「Locus Mapping」と「P3 Finder」を活用することで、棚卸や入出荷だけでなく
日々のロケーション管理を効率化したり、「Locus Gate」を導入することで
入出荷の効率化が図れます。

【結果】
■Locus Mapping/P3 Finder
・探索物の位置を瞬時に特定して、人手不足の解消に貢献
■Locus Gate
・RFIDゲートアンテナで大量一括読み取りし、一般的に1～2割まで
　時間を削減可能

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総合切削工具/機器メーカーへ、「Locus Mapping」「P3 Finder」を
導入した事例をご紹介いたします。

製造現場では紙によるアナログな管理や、ベテランスタッフの経験や
勘に頼った管理に依存しているケースが多く、在庫・仕掛品などの
棚卸、入出荷、探索に大きな時間を取られています。

当システムを導入することにより、正確な在庫の数と位置をタイムリーに
把握でき、サービスレベルが向上します。

【事例概要】
■課題
　・非生産的な作業に時間を費やす
　・棚卸に時間を取られる
■結果
　・必要なものが見つけられないといった非効率な課題を解決
　・その他、計測器や指示書のロケーション管理にも活用

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建設現場へ、「Locus Mapping」「P3 Finder」を導入した事例を
ご紹介いたします。

建設関係の現場は大量の部材で溢れかえっている一方で、アナログな
管理が一般的で人手不足も深刻です。

細かな部材にはRFIDタグを貼り付ける手間がかかるため、全ての現場に
RFIDが適するとは言えないものの、ある程度サイズのある部材が
中心であれば、棚卸やロケーション管理を効率化することができます。

【事例概要】
■課題
・金属部材が多いため、金属対応のRFIDタグを利用しないと
　読み取りできない
■結果
・ある程度サイズのある部材であれば棚卸やロケーション管理を
　効率化することができる

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当社の管理システム『P3 Finder』を導入した事例をご紹介いたします。

空港整備場では工具の紛失は事故につながりかねないため、非常に
厳密な管理がされていますが、一方で管理に時間が取られています。

当システムを導入することで、工具一つ一つに小型の金属対応タグを
貼り付けて、整備の前後で一括読み取りして紛失がないか確認できます。

【事例概要】
■課題
・工具の紛失は事故につながる
・管理に時間が取られる
■結果
・RFIDと当社ソリューションが厳密な管理を効率化
・紛失やその可能性がある場合に効率的に探索することができる

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株式会社バロックジャパンリミテッド様へ、『P3 Finder』を導入した事例を
ご紹介いたします。

物流倉庫では、倉庫管理システムを使い、商品をロケーションで管理して
いますが、仕分けや検品などの主な仕事は人間が行っているので、
どうしてもミスやエラーが発生していました。

当システムを導入したことで、どのスタッフでも容易に商品の探索ができる
ようになり、商品がないから販売ができないといった欠品の状態を大幅に
減らしました。

【特長】
■課題
・システム上の数字と現場にある商品数が合わない
・あるはずの商品が見つけられず販売チャンスを逃している
■結果
・スタッフの負担となっていた作業を大きく軽減
・データと手元にある商品数に差がある場合の原因が、
　はっきりとジャッジできるようになった

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東日本旅客鉄道株式会社様横浜支社へ、『Locus Mapping』を
導入した事例をご紹介いたします。

鉄道という人の安全に関わる事業の性質上、社員には備品や資産等の
正確・厳密な管理が徹底されているため、このアナログ管理体制に
非常に工数がかかる、というのが一番の課題でした。

従来の管理体制で実現できていた厳密・正確さを担保しつつ、
業務全体の60～90％の工数削減が実現できたのが大きな成果でした。

【事例概要】
■課題
　・各部門がExcelで入力し、情報を印刷した紙を保管物に貼り付けて管理
　・人が保管物に貼られた紙を直接目視で保管期限などを管理
■結果
　・入出庫において80％程度の削減
　・探索作業は作業全体で60～80％工数削減

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『Locus Mapping』は、RFIDタグを貼り付けてハンディリーダーをかざすだけで、
遠隔から瞬時に数百個までのモノを読み取って、
「何が」「どこに」「どれだけ」あるのかデジタルマップ上に表示できる在庫・物品管理システムです。

フォークリフトや自動搬送ロボットにリーダーを搭載すれば、作業中などに
巡回しながら読み取ることで、在庫・物品管理を自動化可能。

また、RFIDタグを在庫・物品に貼付し、ハンディリーダーで読み取れば、
棚卸・入出庫を圧倒的に効率化できます。

【活用事例】
■棚卸・入出庫の作業時間を80%削減
・RFIDタグを在庫・物品に貼付し、ハンディリーダーで読み取れば、大量一括
　読取りが可能なRFIDの特長を活かして棚卸・入出庫を圧倒的に効率化できる
■探索・ピッキングの作業効率アップ
・当社の独自技術がRFIDタグの正確な位置特定を実現し、RFIDの活用を
　ロケーション管理に広げることで、費用対効果を高めることができる

※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）