3Dスキャンとは？2021年度改訂版

当社では、大型航空機をまるまる計測できる『レーザートラッカー計測』を
行っています。

従来の測定方法では、対象物の色やサイズで対応できない事案があり、
お断りしていました。

この度「Leica レーザートラッカー式非接触3次元測定システム」の導入により、
従来の方法に加えて、様々な計測に対応可能となりました。

【特長】
■Leica AT960＆T-Scanシステムを新たに導入
■対応可能分野が増大
■ロボット等の可動軸、ポイント、設置時の水平出しの測定可能
■パウダーレスで、製品に塗布することなく測定可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

原製作所では、非接触3次元デジタイザ「ATOS Triplescan・Compactscan」・「TRITOP」・「INFINITE FORCUS」・「X線CTスキャン」・「Artec」を使い、あらゆる立体形状を測定し、3Dデータを作成します。今迄わからなかった「形状の見える化」が可能です。

3次元測定後にCADデータを作成することが可能！文化財保護・製品検査・衝突試験・膨張変形解析など多彩な場面で活躍します。移動が困難な大型測定物も、プロのスタッフが高精度測定器と共にお伺い致します。

今なら、出張3次元測定事例集を無料でプレゼント！
問題点→解決方法→計測・解析→実際の効果までをわかりやすく掲載し、
航空機・船舶や車体（ホワイトボディ）・金型などの出張計測事例などをご紹介していますので、
この機会にぜひ手にとってご覧ください。

●出張3Dスキャン事例集は、カタログよりダウンロードができます。
　その他詳細については、お問い合わせください。 （詳細を見る）

原製作所では、精密部品から大型重量物・文化財を3次元測定する事で、今迄わからなかった「形状の見える化」を可能にする、3次元測定及びCADモデル化の受託・出張測定を行っています。

今回、原製作所が手掛けた文化財の測定事例を無料配布致します！測定の目的、解決方法、効果などを盛り込んだ内容となっています。

事例の詳細をご覧になられたい方は、ぜひ「カタログをダウンロード」して下さい！

※サービスの詳細についてはお問合せ下さい。
 （詳細を見る）

原製作所では、非接触3次元デジタイザ「ATOS Triplescan・Compactscan」・「TRITOP」・「INFINITE FORCUS」・「X線CTスキャン」・「Artec」を使い、あらゆる立体形状を測定し、3Dデータを作成します。今迄わからなかった「形状の見える化」が可能です。

3Dスキャン後にCADデータを作成することが可能！文化財保護・製品検査・衝突試験・膨張変形解析など多彩な場面で活躍します。移動が困難な大型測定物も、プロのスタッフが高精度測定器と共にお伺い致します。

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航空機・船舶や車体（ホワイトボディ）・金型などの出張計測事例などをご紹介していますので、
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●出張3Dスキャン事例集は、カタログよりダウンロードができます。
　その他詳細については、お問い合わせください。 （詳細を見る）

原製作所では、精密部品から大型重量物を3D測定する事で、今迄わからなかった「形状の見える化」を可能にする、3Dスキャン及びリバースモデリングの受託・出張測定を行っています。

今回、原製作所が手掛けた膨張変形解析の事例を無料配布致します！自動車車体、二輪車、タンクの解析を行った内容を盛り込んでいます。

事例の詳細をご覧になられたい方は、ぜひ「カタログをダウンロード」して下さい！

※サービスの詳細についてはお問合せ下さい。


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原製作所では、精密部品から大型重量物を3D測定する事で、今迄わからなかった「形状の見える化」を可能にする、3Dスキャン及びリバースモデリングの受託・出張測定を行っています。

今回、原製作所が手掛けた衝突試験の事例を無料配布致します！試験物のイメージ、断面変化量の結果レポートイメージなどの内容を盛り込んでいます。

事例の詳細をご覧になられたい方は、ぜひ「カタログをダウンロード」して下さい！

※サービスの詳細についてはお問合せ下さい。


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原製作所では、精密部品から大型重量物を3D測定する事で、今迄わからなかった「形状の見える化」を可能にする、3Dスキャン及びリバースモデリングの受託・出張測定を行っています。

今回、原製作所が手掛けた文化財の測定事例を無料配布致します！測定の目的、解決方法、効果などを盛り込んだ内容となっています。

事例の詳細をご覧になられたい方は、ぜひ「カタログをダウンロード」して下さい！

※サービスの詳細についてはお問合せ下さい。


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非接触型光学式３次元デジタイザを使い、あらゆる立体形状を測定して3Dデータを作成するサービスです、

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ＲＥＳ→非接触型光学式3次元デジタイザ。「ATOS」「ＴＲＩＴＯＰ」「Ｘ線ＣＴスキャン」を使い、あらゆる立体形状を測定して３Ｄデータを作成するサービスです。3次元立体形状測定「ＲＥＳ」を通して、より良いものづくりのスピードを加速させます。 （詳細を見る）

原製作所のX線CTスキャニングサービスは、凹凸の激しい形状や組立済み製品など、X線を利用して製品を壊さず細部まで測定を可能にする3D化スキャニングサービスになります。

【X線CTスキャンの特長（一部抜粋）】
1：測定物同士を比較しカラーマップにより出力可能
2：完成品内部状態を非破壊で確認可能
3：樹脂・アルミ鋳物の成型時に発生する内部欠損の発見・分布検査が可能

上記特長はあくまでも一部抜粋です。
詳細はお問合せもしくはカタログをダウンロードして下さい。 （詳細を見る）

原製作所では、非接触型光学式3次元デジタイザ「ATOS II」・「TRITOP」・「Artec」・「X線CTスキャン」を使いあらゆる立体形状を3Dデータを作成する「RES」のサービスを開始！

3次元測定後にCADデータを作成することが可能！文化財保護・製品検査・衝突試験・膨張変形解析など多彩な場面で活躍します。移動が困難な大型測定物も、プロのスタッフが高精度測定器と共にお伺い致します。

今なら、出張3次元測定事例集を無料でプレゼント！
問題点→解決方法→計測・解析→実際の効果までをわかりやすく掲載し、
ヨットや車体・金型などの出張計測事例などをご紹介していますので、
この機会にぜひ手にとってご覧ください。

●出張3次元測定事例集は、カタログよりダウンロードができます。
　その他詳細については、お問い合わせください。 （詳細を見る）

1.問題点
・メーターオーバーの測定対象物を精度良く計測したい。
・溶接前後の形状変化を視覚的に考察したい。
・短納期で社内対応ができない。
・大物部品の加工芯出しができない。
→現物をCADデータにできないだろうか？

2.解決方法
・ATOS、TRITOPの合せ技で、4mクラス程度の大きさであれば±0.1mmの精度で計測。（過去実績の最大サイズ　Φ10m、高さ4m）
・計測結果を重ねてカラーマップにてアウトプット。設計値と現物の形状の変形具合をカラー情報で認識
・測定STL（ポリゴン）情報をリバースモデリングでCAD化することで通常の設計CADにも読み込み可能

3.効果
・全体の変形量把握により後加工の工数15%削減。
・可視化により容易な意思疎通（言葉の壁突破）
・CAD化することにより加工精度向上と20%の納期短縮。
・CAE解析結果と実測結果の比較によるFEMの精度向上。

●詳しくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

1.問題点
・海外メーカーで作った物で左右の対称性がしっかりとできているか確かめたい。
・金具の設置場所を把握したい。
・短期間で対応ができない。
・全長７ｍのヨットを測る術がない。

2.解決方法
・測定機（ATOS、TRITOP）をドック内に持ち込み計測。
・計測のタイミングが難しく、複数の船艇の船舶を時間差で計測
・足場、昇降車両等の測定環境も対応
・現物をスキャンデータでデジタル化。PC内に現物を高精度に表示

3.効果
・各種競技艇の形状差異から特徴を抽出
→詳細寸法がわかり、各艇のカスタマイズによる操作性が向上
・操舵系金具の設置位置を左右均等に配置することによりタイムアップ
・船艇制作時に使用する金型へのフィードバックを簡易にし、品質の向上が行えました。

●詳しくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

1.問題点
・金型を測定したいが重量があり移動ができない。
・新規型、更新型などそれぞれの状況に置かれている金型の現状を視覚的に把握したいができない。
・納期が短く社内での対応ができない。
・金型のCADデータが欲しい。

2.解決策
・測定機（ATOS＆TRITOP）を工場内に持ち込み計測。
→金型がプレス機、成形機に装着されたままでも対応可能（要相談）
・工場の振動が収まる夜間や休日でも対応可能。
・金型の測定データから3DCADデータをリバースモデリング。

3.効果
・金型、プレス品を計測することによりスプリングバックの可視化、更新型、型修正へのフィードバック
・金型修正の２０％工数削減
・図面レスの形状から5日間でCADデータ作成。
・解析結果と実測結果比較によるFEMの精度向上。

●詳しくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

1.問題点
・車体もしくはモックアップを精度良く3次元計測したい。
・設計地との形状変化を視覚的に考察したい。
・短納期、社内対応ができない。
・車体に力を加えた時の定点移動量をしりたい。

2.解決方法
・ATOS＋TRITOPの組み合わせで普通車サイズであれば±0.mmで計測
・荷重前後の計測データを比較することでポイントシールを張り付けた定点の動きを3次元ベクトル方向に解析。

3.効果
・ばね定数変化による姿勢制御プログラムの効果確認
・アフターパーツL/Oの設計LT30％削減
・プレス型更新承認における工数削減とミス低減
・専用治具設計での歩留まり低減

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