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最終更新日:2023-10-23 17:49:45.0

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  • カタログ発行日:2021/10/06

ボディインホワイトのブラッシングキットASK401シリーズ!接触力を自律補正で完全制御!自動車生産工場にニュースタンダードを!ASK301,401

基本情報ボディインホワイトのブラッシングキットASK401シリーズ!接触力を自律補正で完全制御!自動車生産工場にニュースタンダードを!

自動車生産工場でのスポット溶接後のスパッタ除去を研磨ロボットで!接触力を自動補正で完全制御!電着コーティングを保った高品質仕上げ

主用途は自動車産業用!
ASK301,401
ボディインホワイトやシートメタルの理想仕上げ

スポット、レーザー溶接は、ワークピースにスパッタやすすが残りま
すが、ASKによる接触力を完全制御したブラッシング操作により、電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となります。塗装前のブラッシングの品質は、最終製品の塗装工程の最適化に必要条件であるたため、ASKでの完全自動化により、後処理が不要で最高仕上げが得られます。

ASK301,401
■用途例:
・ドアエントリー
・ウォーターチャネル
・ルーフ
・フード

■メリット:
・押付力の高速自律補正制御によりロボットの軌道スピードが上がり、結果、研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。
・押付力の高速自律補正制御により一定品質の研磨を24時間365日行える。
・押付力の高速自律補正制御により消耗品の消耗量が抑えられコスト削減が行える。
・自動化による振動障害のリスクを回避。
・ROI(投資収益率)が高く、設備投資を早期に回収できます。

自動車ボディーの最高仕上げを。溶接痕仕上処理ブラシ研磨システム

自動車ボディーの最高仕上げを。溶接痕仕上処理ブラシ研磨システム 製品画像

主用途は自動車用ウォータチャネルの溶接後のブラッシング!

百聞は一見に如かず!です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください

スポット、レーザー溶接は、ワークピースにスパッタやすすが残りま
すが、ASKによる接触力を完全制御したブラッシング操作により、電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となります。塗装前のブラッシングの品質は、最終製品の塗装工程の最適化に必要条件であるたため、ASKでの完全自動化により、後処理が不要で最高仕上げが得られます。

■用途例:
・ウォーターチャネル
・ドアエントリー
・ルーフ
・フード

■メリット:
・研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。
・自動化による振動障害のリスクを回避。
・ROI(投資収益率)が高く、設備投資を早期に回収できます。
・コロナ禍での不測の事態による工場停止リスクを減少出来ます。

鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、ココナッツファイバー等幅広い材料の表面仕上げに対応します。 (詳細を見る

自動車ボディーの溶接後のスパッタ除去をブラシ研磨で高速自動化

自動車ボディーの溶接後のスパッタ除去をブラシ研磨で高速自動化 製品画像

ASK ブラッシングキット。
主用途は自動車産業用の溶接スパッタ除去、ブラシ研磨、クリーニング。
ASK301,401
ボディインホワイトやシートメタルの理想仕上げ

百聞は一見に如かず!です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください

スポット、レーザー溶接は、ワークピースにスパッタやすすが残りま
すが、ASKによる接触力を完全制御したブラッシング操作により、電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となります。塗装前のブラッシングの品質は、最終製品の塗装工程の最適化に必要条件であるたため、ASKでの完全自動化により、後処理が不要で最高仕上げが得られます。

■メリット:
・押付力の高速自律補正制御によりロボットの軌道スピードが上がり、結果、研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。
・高レベルの仕上げ品質が繰り返し24時間365日行える。
・消耗品の消耗量が抑えられコスト削減が行える。
・自動化による振動障害のリスクを回避。
・ROI(投資収益率)が高く、設備投資を早期に回収できます。 (詳細を見る

自動車ボディーの最高の仕上げ。溶接スパッタ除去のフルオート研磨

自動車ボディーの最高の仕上げ。溶接スパッタ除去のフルオート研磨 製品画像

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です

この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
百聞は一見に如かず!です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 (詳細を見る

ホワイトボディのルーフとサイドパネル接合後の自動研磨システム

ホワイトボディのルーフとサイドパネル接合後の自動研磨システム 製品画像

当社技術ACTによる高速自動補正により押付力を完全制御。
百聞は一見に如かず!です。当社HP or YouTube(FerRobotics)(以下)にて用途例動画をご覧ください。

自動車のルーフジョイント部の溶接後/ろう付け後の仕上げ研磨を完全自動化により仕上げ品質が大幅に向上します!!省人化にも大きく貢献!!。
高品質な後処理を行う最も重要な要素は、細微になめらかなグラインディングです。研磨仕上げが良いほど、仕上げの品質が良くなり、ハイエンド製品への要求にベストマッチします。ASKによるフル自動処理により最高品質、最良の仕上げを可能にします。

■メリット:
・押付力の高速自律補正制御によりロボットの軌道スピードが上がり、結果、研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。
・高いレベルでの品質を保ち、24時間365日研磨が行える。
・押付力の高速自律補正制御により消耗品の消耗量が抑えられコスト削減が行える。
・自動化による振動障害のリスクを回避。
・ROI(投資収益率)が高く、設備投資を早期に回収できます。 (詳細を見る

欧州自動車メーカーとの自動研磨システム導入のサクセスストーリー

欧州自動車メーカーとの自動研磨システム導入のサクセスストーリー 製品画像

当社技術ACTによる高速自動補正のエンドエフェクタで押付力を完全制御。
動画にてユーザー様に成功例を語って頂いています。
百聞は一見に如かず!当社HP or YouTube(FerRobotics)(以下)にて用途例動画をご覧ください

自動車のルーフジョイント部の溶接後/ろう付け後のグラインダー仕上げの完全自動化により仕上げ品質が大幅に向上します!!省人化にも大きく貢献!!
高品質な後処理を行う最も重要な要素は、細微になめらかなグラインディングです。研磨仕上げが良いほど、仕上げの品質が良くなり、ハイエンド製品への要求にベストマッチします。ASKによるフル自動処理により最高品質、最良の仕上げを可能にします。

■メリット:
・押付力の高速自律補正制御によりロボットの軌道スピードが上がり、結果、研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。
・高いレベルでの品質を保ち、24時間365日研磨が行える。
・押付力の高速自律補正制御により消耗品の消耗量が抑えられコスト削減が行える。
・自動化による振動障害のリスクを回避。
・ROI(投資収益率)が高く、設備投資を早期に回収できます。 (詳細を見る

ロボット研磨のゲームチェンジャー!2023国際ロボット展に出展。

ロボット研磨のゲームチェンジャー!2023国際ロボット展に出展。 製品画像

当社独自技術(押付力自律補正技術(ACT))を用いたエンドエフェクタがこれまで不可能と言われてきた熟練作業の研磨、研削をサイクルタイムの短縮、高品質仕上げとともにロボット化を実現。
ワークの寸法バラつき等の加工対象物の変化に対し、瞬時に自律的に接触力を補正し均一の接触力での加工を実現。重力補正も自律的に行い、角度に関係なく均一の接触力を加え、R形状等のワークにも簡単設定で仕上げ品質を均一に保つ。また補正スピードが高速の為、ロボットの軌道速度を上げても接触力を一定に保ち加工が行え、サイクルタイム短縮を実現。

2023国際ロボット展
会場:東京ビッグサイト
会期:2023年11月29日(水)~12月2日(土)
ブース: W3-36

世界の技術が間近でご覧いただけます。 (詳細を見る

取扱会社 ボディインホワイトのブラッシングキットASK401シリーズ!接触力を自律補正で完全制御!自動車生産工場にニュースタンダードを!

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当社特許取得技術のActive Compliant echnology(ACT)を用いたエンドエフェクタにより、産業用ロボットに感覚(触覚)を持たせ、製造現場にこれまで以上に柔軟性、信頼性、利益創出の向上を可能にするロボット研磨、ロボット研削のソリューションを提供致します。ロボット用途に設計、最適化したACTは、押付力をフィードバックし、ワークのソリや複雑な表面形状にも瞬時に自動補正し、一定の押付力での加工を可能にします。例えば対象ワークピースが動いた場合等の突然の対向力にも対応します。ACTは標準機種、また、特殊要求に対応するカスタムパッケージ製品として、これまで自動化が実現できなかった3K仕事、熟練作業の生産工程において、効率向上に明確に貢献致します。 当社技術のACTソリューションのパフォーマンスを体験頂く事で、ロボット研磨、研削(ポリッシング、サンディング、グラインダー、バリ取り、バフ研磨、鏡面研磨等)に圧倒的な効果をもたらす事を感じて頂けます。

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