温湿度露点トランスミッター EE300Ex-HT

1）取り扱いが簡単
カールフィッシャー方式とは異なり、特別な技術・試薬が必要ありません。
ハンディタイプなら、プローブをオイルに挿入するだけで測定が可能です。（5分から10分で応答します。）
連続測定タイプなら、オイル流路にプローブを設置すれば、
水分変化を連続でモニターでき、油の汚染・劣化診断に活用可能で、オイルの交換時期を逃しません。

2）様々なオイルの定量評価が可能
ppm換算表示の際は当社にてカールフィッシャー方式で分析を実施し、
そのオイルにあった換算係数を設定いたします。
よって、ppm測定でも様々なオイルの計測が行え、
かつカールフィッシャー方式と同等の計測精度を保つことができます。

3）メンテナンスが容易
お客様ご自身で、センサー部を洗浄することができます。
簡易校正キットもご用意しておりますので、お客様ご自身で簡易校正が可能です。
プローブ交換・センサー交換等の修理、校正も国内で実施可能です。
当社技術員が現地を訪問して、現地で校正を実施することも可能です。

オイル内水分計測に関する詳細は、以下URLよりご覧ください。
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自動車や船舶等の塗装の際には、適切な温湿度が重要です。温湿度、露点または絶対湿度にて塗装ブース・塗装ルームの水分量を管理し、静電気を防止するために、当社の様々な温湿度計が使用されています。防爆が必要な場合、防爆温湿度露点計EE300Exが力を発揮します。非防爆機器を使用される場合、EE23、EE100Ex、EE210など様々なラインナップがございますので、用途や許容精度により選定が可能です。塗装ブースの場合、ブースへの導入風量の管理のため風速計が使用されております。 （詳細を見る）

製薬業界では、非常に厳しい衛生基準が定められており、 管理された生産プロセスが不可欠です。医薬品製造施設などのクリーンルーム内の品質パラメータの温湿度測定や圧縮空気(ドライエアー)の露点管理には、防爆温湿度計、非防爆温湿度計、露点計が使用されております。
バリデーションに関しては、FDA(アメリカ食品医薬品局)認定をベースに、WHO（世界保健機関）がGMP（Good Manufacturing Practice、製造管理・品質管理基準）を作成、その後国連から各国に採用の勧告がなされ、日本では1980年に省令が交付されました。IQ/OQを中心としたバリデーションためのの温湿度現地校正の要求がある場合、当社ではISO9001に準拠したトレーサビリティのある現地校正の対応が可能です。 （詳細を見る）

自動車業界では様々な用途で当社の計器が活躍します。自動車に使われる金属部品製造のために様々な熱処理・その他加工がおこなわれ、TK-100露点計をはじめとして、TE-660露点計、2001RSガルバニ電池式PPM酸素濃度計、TKZH-002オイル中水分計などが活躍します。塗装ではEE-300Ex防爆温湿度計やEE650風速計、基準器としてMBW373が使われます。ドライエアーや窒素・アルゴン・水素などのガスも多く使用され、主にTK-100露点計が水分の乾燥状態を確認するために使用されます。
品質保証に関しては、当社はJCSS(ISO17025)、ISO9001の認定事業者です。E+E社は、ISO17025に加え、IATF16949:2016品質保証システムの認定を受けています。 （詳細を見る）

室内空調(ビル空調・クリーンルーム・ドライルーム・倉庫等)において、空気調和システム(室内の温湿度・気流・清浄度等を最適に保つこと)の構成要素として分析制御を行うための測定計測に当社製品が貢献します。CO2計、ダクト挿入型/壁掛型温湿度計、防爆温湿度計、露点計、風速計が使用されています。 （詳細を見る）

バイオマス発電では、資源となる木材チップ、木材ペレット、バームヤシ殻(PKS)、燃えるゴミ等を燃料として発酵や燃焼を行い発電をします。
これらの燃料を保管する際、サイロに貯蔵するので自然発酵と発熱により火災事故を引き起こす危険性が有ります。

実際に白煙・異臭や火災、自然発火が起き、消防が出動して消火を行った例や異臭により近隣からのクレームを受けた例もあります。
また、完全な鎮火が困難でサイロ内の資源を運び出す場合もあり、そうなると時間、コスト（費用）、労力もかかります。
このようなことを防ぐ火災対策・発火対策として、窒素注入・散水・圧迫処理等があります。
更に未然に火災を防ぐ対策として、サイロ内の温湿度管理が挙げられます。
サイロに温湿度計もしくは防爆温湿度計を使用したり、（PKSの場合）燃焼させる際の排ガス処理の所で温湿度計を使用することで環境状態を知ることができます。

バイオマスとは、動植物などから生まれた生物資源の総称です。
バイオマス発電では、この生物資源を「直接燃焼」したり「ガス化」するなどして発電します。
技術開発が進んだ現在では、様々な生物資源が有効活用されています。 （詳細を見る）