マンガ資料CASE1『フィルムはがし作業の自動化』

今の工程を自動化したいと考える時、まず何から考えますか？
なんとなく考えているのだがどう始めたらいいか分からない、なかなかうまく進めない、途中で止まってしまっている　などございませんか？

一度是非ご相談下さい。

例えば、打合せした内容を基にロボットを中心に考えていきます。
が、ロボットにどういう動きをさせるのか、1個1～2秒の高速化などのタクトや作業の特性、更に、レイアウト配置などによって大きく左右されます。

ロボット以外の周辺の機械や治具も重要でそれに対応したロボットハンドなど治具も変わっていきます。

単に機械だけでなく治具を含めた、総合的にロボット自動化設備を提案します。（時にはロボットでも単軸ロボなどの方が良い場合もあります。）

具体的な話では（今現在の相談内容ですが）

前工程から処理された製品をリークテストをし外観検査をしてOK品を箱に入れる。その箱も段積をする。

外観検査は底面を含む全周を見たい。タクトは1個2秒で、　といった仕様で形にしていきます。

ロボットも駆使しながら、ロボットだけでなく全体工程を含めて提案していきます。

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省人化設備といえば、単純に今まで人で行っていた作業を自動（機械）化
すると思われます。

しかし当社では、基本は最終的な目的が何かを考え、そこから作業が
どうあるべきかを考えるものと思っています。

言い換えると、単位経済活動あたりの労働時間を減少させることであり、
どこを機械化したら効果があがるか、また機械化が可能かどうか
トータル的に考え、時には専用機を時には専用治具を提案いたします。

【特長】
■基本は最終的な目的が何かを考える
■単位経済活動あたりの労働時間を減少させる
■時には専用機を時には専用治具を提案
■効果の変化や機械化が可能かどうかトータル的に考える

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

"大量生産でも品質を安定させたい""検査工程のコストを抑えたい"
工場内でこんなお悩みありませんか？

オリジナルの圧入機、検査装置、省人化、搬送装置等を組み合わせた
完結型装置で実績豊富なティーエイチエーにお任せください。

納入前(当社内)および設置後に立会い検査を実施。
必要に応じて、メンテナンスやバージョンアップもいたします。

【安心のポイント】
■初回無料！トライ検査を無料で実施(圧入試験装置)
・ご納得のいく検査精度、効率向上を実現できるよう、実機の製作前に
　無料トライ機でのテストを承っている
■立ち合い検査を実施
・納入前(当社内)および設置後に立会い検査を実施
・必要に応じて、メンテナンスやバージョンアップにも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、お客様独自の製造ノウハウ・現場の課題などを十分に調査し、
より効率化・品質向上させるためのさまざまなアイデアをご提案します。

ワークの整列・パレット投入などのラインの効率化や、各種機器の導入
サポートや試作機等の図面化にも対応可能。

また、自動化装置や付属設備の製作のほか、設計・図面作成も承ります。

ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【対応例】
■ワークの整列・パレット投入などのラインの効率化
■各種機器の導入サポートや試作機等の図面化
■自動化装置や付属設備の製作
■設計・図面作成

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「自動化」といってもどうしても抽象的な表現になります。

専用工程の自動化としてロボットを使用し、
ロボットを運ぶだけではなく作業する事例として分かりやすく伝えるようにマンガにしてみました。

フィルムをはがす工程をロボットで自動化を行うケースです。


詳しくはカタログをダウンロード下さい。 （詳細を見る）

～その自動化、相談してみませんか～

他社様に自動化のご相談をされ、その過程で「困っている」「諦めている」企業様必見！
その自動化へのお困りごと当社で解決致します。

ティーエイチエーはオリジナル圧入機、検査装置、省人化、搬送措置等を組み合わせた完結型装置を中心に実績も豊富です。

工場内改善からの働き方改革をお手伝いします。

【工場内でのお悩み】を働き方改革に変える
・大量生産でも品質安定化による修正作業の改善
・検査工程の自動化による改善
・圧入＋検査＋箱詰(搬送)などの工程を1つに集約することで作業効率化
・品質・効率UPを図りたいが、改善点がわからない

例として、悩みから自動化にトライした資料参照ください。

【フィルム"はがし"作業におけるお悩み】
・特殊なフィルムなので従業員によって技術に差が出る
・フィルム"はがし"は工程の中で一番時間がかかるので自動化したい
・複雑な作業の自動化は不可能と断られた

ぜひ一度ティーエイチエーにご相談ください。

※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 （詳細を見る）

当社の自動化技術により、検査工程の省人化・効率化を実現した
お客様事例を紹介したマンガ資料(CASE2)を進呈中です。

一度、自動化に失敗した工程を当社の技術により自動化に成功。
そのプロセスをマンガ形式でご紹介しています。

CASE1もご覧いただけますのでぜひダウンロードください。

＜お客様のお悩み＞
◎海外スタッフを含めた派遣社員10名で試験・検査工程に対応。
　人の入れ替わりに伴う教育工数・コストが嵩んでいた
◎過去に検査の自動化を試みたが2秒／個の目標を実現できず、判定精度にも課題

＜解決プロセス＞
◎工程を8つに分けて、それぞれの自動化を検討し課題を1つずつ解決
◎検査工程の解析、検査機器メーカーとの相談を経て目標の2秒／個を達成

※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
　お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

自動化の相談の中で、数種類の製品を対応するというのは悩む課題です。

高さ違いなどであれば、機構で対応可能ですが、形状などに合わせてとなると金属治具では製作対応できません。

依頼のあった製品を合わせこみ、図面化し対応しました。


様々な自動化の課題に対しアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。 （詳細を見る）

～その自動化、相談してみませんか～

他社様に自動化のご相談をされ、その過程で「困っている」「諦めている」企業様必見！
その自動化へのお困りごと当社で解決致します。

ティーエイチエーは様々な悩みを順番に解決できる実績も豊富です。


【工場内でのお悩み】が自動化の出発点。
・大量生産でも品質安定化による修正作業の改善
・検査工程の自動化による改善
・圧入＋検査＋箱詰(搬送)などの工程を1つに集約することで作業効率化
・品質・効率UPを図りたいが、改善点がわからない

例として、悩みから自動化にトライした資料参照ください。

【フィルム"はがし"作業におけるお悩み】
・特殊なフィルムなので従業員によって技術に差が出る
・フィルム"はがし"は工程の中で一番時間がかかるので自動化したい
・複雑な作業の自動化は不可能と断られた

最近ではシールなどの折り曲げもロボットで挑戦中。
ぜひ一度ティーエイチエーにご相談ください。

※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 （詳細を見る）

製造業の効率化や生産性向上によく聞く言葉である
「省人化・省力化」
同じ意味の場合もありますが、[人]と[力]の違いは対象の違いにあります。「力」は手間や労力が対象で、結果的に1人が0人だけではなく、少ない力での効果を図るために見直すことが目的であり、工程全体をロボット等の機器に全て置き替えではないですが、3人→2人になるような見直しも結果になります。
　最近では様々な展示会や動画等で最新の機器･ロボ･AIが見られますが、
・人で行う作業が多い
・製品数が多く、形状なども違う（多品種少量）
・1日の生産量が少ない
の理由で、諦めたり、なかなか進まずに相談されるケースがあります。

そのような場合では、作業の見直し（ロボット等で共通可能な動作の模索、治具の見直し、パレット化、AIカメラの使用　等）→[省力化]を順番に行うことで前進したケースもあります。

今後は上記のような「多品種少量」製品の自動化も避けられず、　

ティーエイチエーは寄り添いながら、様々な悩みを順番に解決した実績も豊富です。

※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 （詳細を見る）