「企画力・開発力・生産力・管理力」4つの強みを生かしたモノづくり！

モノづくりには、「企画力・開発力・生産力・管理力」など、
4つの要素が必要だと当社は考えています。

どれか一つでも欠けたら、良いモノづくりは出来ません・・・
それぞれの強みを生かし、一貫生産でモノをつくる！
それがタカラ産業のものづくりです。

当社は、アイデアを製品に盛り込むまでの企画を行うことが出来ます。
OEMでも、ご依頼いただいた内容以上に何か期待に応えることが
出来る案は無いか、全員が考え提案を行います。

また、豊富な経験と知識のある開発部隊があり、
これまでに製作した製品は約1万点以上、
特許取得や実用新案取得など、多数の開発実績があります。

【タカラ産業のモノづくり】
■企画力
■開発力
■生産力
■管理力

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

モノづくりには、「企画力・開発力・生産力・管理力」など、
4つの要素が必要だと、当社は考えています。

どれか一つでも欠けたら、良いモノづくりは出来ません・・・
それぞれの強みを生かし、一貫生産でモノをつくる！
それがタカラ産業のものづくりです。

当社は富山をはじめ、中国やベトナムに生産拠点を有しており
価格や納期等のご要望を踏まえたうえで、各生産拠点と連携し、
オーダーメイドの生産ラインをご提案いたします。

また、プラスチック成形から金属加工や取説作成まで
様々なご要望にお応えします。

【タカラ産業のモノづくり】
■企画力
■開発力
■生産力
■管理力

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

モノづくりには、「企画力・開発力・生産力・管理力」など、
4つの要素が必要だと、当社は考えています。

どれか一つでも欠けたら、良いモノづくりは出来ません・・・
それぞれの強みを生かし、一貫生産でモノをつくる！
それがタカラ産業のものづくりです。

当社は、1部品1部品に対して、品質維持のための管理シートを製作、
構成品の場合も、部品と構成品に対してシートを作成しています。

また生産管理のため、工場内の見える化を徹底！
品質を維持するために5Sの取り組みを行っています。

【タカラ産業のモノづくり】
■企画力
■開発力
■生産力
■管理力

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プラスチック成形から始まったタカラ産業。
金属を使用した複合品の企画から生産まで一手に引き受けます。

モノづくりには、「企画力・開発力・生産力・管理力」など、
4つの要素が必要だと考えています。
どれか一つでも欠けたら、良いモノづくりは出来ません！

当社はそれぞれの強みを生かし、一貫生産で行うので
組立された完成品の納品が可能です。
お客様のモノづくりも企画からトータルでサポートさせて頂きます！

【タカラ産業のモノづくり】
■企画力
■開発力
■生産力
■管理力

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モノづくりに必要な「企画力・開発力・生産力・管理力」が、
そろってできた当社のオリジナル製品「DRY・WAVE TAP6090」の台座と、
吊材先端部の実例をご紹介致します。

当社は、富山をはじめ、中国やベトナムに生産拠点を有しており、
価格や納期等のご要望を踏まえたうえで、各生産拠点と連携し製造を行います。

【台座の特長】
■企画力：できるだけ薄い台座にしたい
■開発力：薄くするために棒バネを使用し特許取得
■生産力：板金加工・ダイカスト・インジェクション多様な制法
（裏板、棒バネ：日本製／回転具、台座、台座カバー：中国製）

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モノづくりに必要な「企画力・開発力・生産力・管理力」が、
そろってできた当社のオリジナル製品「DRY・WAVE TAP6090」の
吊材内部、吊材調整部・リング部の実例をご紹介致します。

当社は、富山をはじめ、中国やベトナムに生産拠点を有しており、
価格や納期等のご要望を踏まえたうえで、各生産拠点と連携し製造を行います。

【吊材内部の特長】
■企画力：ワンタッチで伸縮ができる物を
■開発力：ワンタッチでの伸縮
■生産力：精度が必要な部品は日本製
　　　　　全34部品、材質は全10種類の設計から組立・梱包まで一貫生産
■管理力：全34部品、それぞれに独自の検査規格があり、組立・梱包まで徹底管理

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『射出成形』は、プラスチック製品の大量生産を目的として、
広く普及しているプラスチック成形の技術です。

様々なプラスチック成型品に対応できるように、汎用プラスチックから
スーパーエンプラまで、幅広く取扱いをしております。
特に指定がない場合は製品の用途や価格に応じて、ご提案させていただきます。

これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、ほぼ毎日1面の
金型を制作しております。製品設計から金型の設計まで全て行っています。

【材質】
■汎用樹脂
　・プラスチック製品の生産量の約8割を占める一般的なプラスチック
■エンジニアプラスチック
　・汎用樹脂より強度や耐熱性に優れている樹脂
■スーパーエンジニアプラスチック
　・エンジニアプラスチックよりさらに強度や耐熱性に優れている樹脂
■その他

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ダイカストは、原材料である合金と成型加工する金型そして原材料を金型に
充填する機械（ダイカストマシン）の3要素から成り立っています。

『ダイカスト成形』では、非鉄金属を使用し成形を行っています。
ADC-5やADC-6のダイカストはむずかしく、できる会社は少ないため、
自信を持ってご提供できる技術です。

これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、
ほぼ毎日1面の金型を制作しております。
製品設計から金型の設計まで全て行っています。

【材質】
■亜鉛合金
■ADC-5（アルミニウム合金）
■ADC-6（アルミニウム合金）
■ADC-12（アルミニウム合金）

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『樹脂押出成形』は、熱して柔らかくなった樹脂を穴の開いた金型に
流し込み続けて、ところてんのように押し出されて成形していく方法です。

用途によって選定できるように成形方法は3種類あります。
特にPVCの発泡押出成形は難しく、できる会社が少ないため、
自信を持ってご提供できる技術です。

これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、
ほぼ毎日1面の金型を制作しております。
製品設計から金型の設計まで全て行っています。

【材質】
■PA6
■PE
■PVC（硬質）
■PVC（軟質）
■POM
■ABS

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元々他社で作っていた「樹脂部品」を、コストダウンのために
当社へ見積りの依頼を頂きました。

営業担当が出向き、提案と図面を3Dにて、どのように変わるか、
価格にどのように影響してくるかなどを細かく説明しました。

製品のコストを下げずに、作業効率を上げることでのコスト削減を
ご提案し、製品かしました。

これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、
ほぼ毎日1面の金型を制作しております。
製品設計から金型の設計まで全て行っています。

【事例】
■製品：樹脂部品
■要望：コストダウン
■提案：図面と3Dにて提案

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タカラでは、製品の組み立てを行うことが出来ます。
また、組み立てに必要な部品を製作・調達が可能です。

「タカラで製作した樹脂部品」＋「タカラで製作したダイカスト部品」
「タカラで製作した板金加工部品」＋「タカラで製作した樹脂押出部品」
「タカラで調達したビス」＋「取引先からの支給部品」など、
様々なご要望に沿った組立を行っています。

【製作できる部品】
■射出成形
■ダイカスト成形
■樹脂押出成形
■金属押出成形
■板金加工

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