『エクスパンダー・システム』製品カタログ：可動部のガタつき・騒音を完全解決2019年版

可動部に起こる摩耗は、ブッシュ交換やピン穴の肉盛補修等のメンテナンスを定期的に必要とする低コスト運転の大敵です。機器メーカーにとっては、マシンの品質指標でもある維持費を増大させ、製品寿命も縮めてしまう看過できない問題で、マシンユーザーにとっては高額な維持費とダウンタイムに慢性的に悩まされます。

エクスパンダー・システムのメリットは、エクスパンダー・システム自体が半永久的に使用できるだけでなく、可動部の摩耗自体を完全防止することで消耗品のようにブッシュを交換する必要がなくなり、ブッシュを使用しない可動部では楕円状の変形を無くしてしまうことができる点で、その秘密は取付後にピンの軸が太る形で拡張し、ピン穴内部の隙間を完全に塞いでしまう点にあります。

エクスパンダー・システムは既に、日本企業を含む建機のトップメーカーで広く採用されており、ボルボ建機社では全く機能を損なうことなく60,000時間連続の実地耐久試験をパスしています。生涯保証であるライフタイム・ワランティが付与され、初回の取り外しまで製品の機能を保証します。

＊詳しくはカタログをダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問合せください。 （詳細を見る）

バケットピンやアタッチメントピンだけでなく、建機のアームなど可動部のピン穴に起こる摩耗、特にピン穴が楕円状に変形してしまう事象は多くの方にとって悩みの種です。

メーカーにとってはマシンの品質指標である維持費を増大させ、製品寿命も縮めてしまいます。マシンユーザーにとっては高額な維持費と、マシンが使用不可となる修繕期間発生による機会損失（ダウンタイム）に慢性的に悩まされます。

エクスパンダー・システムのメリットは、エクスパンダー・システム自体が半永久的に使用できるだけでなく、マシンの製品寿命を延ばすことでマシンの品質向上に寄与し、更にランニングコストとメンテナンス時間を大幅に削減できる点です。

エクスパンダー・システムは既に、日本企業を含む建機のトップメーカーで広く採用されており、ボルボ建機社では全く機能を損なうことなく60,000時間連続の実地耐久試験をパスしています。また、全てのエクスパンダー・システム製品には生涯保証であるライフタイム・ワランティが付与され、初回の取り外しまで製品の機能を保証します。 （詳細を見る）

各種プラントメンテナンスでは、殆どの場合ボルトの取外し・再締付は「目的」ではありません。にも関わらず、折れ・緩み等の対策や取外し・再締付自体に非常に時間とコストを要してしまうのが現状です。


■カイゼンが見込める事象（例）
・ボルト、ナットの緩み
・ボルトの疲労破壊や原因がよく分からない折損
・ボルトの取外し／再締付時間の短縮
・高精度な軸力を得る必要がある締結部の確実な施策が欲しい
・大径ボルト取外し／再締付でクレーンが不要になる施策
・大径ボルト取外し／再締付での作業時間大幅削減
・大径ボルト取外し／再締付での肉体的負担の大幅削減
・かじり、焼き付きの撲滅
・機器可動部のガタつき（ピン穴の摩耗に起因）
・可動部摩耗によるパーツ丸ごとの交換を不要に
・可動部摩耗による高額なサービス依頼を不要に
・可動部摩耗によるブッシュ交換を不要に

上記のような事象は殆どのケースで改善が可能です。
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1984年に米国鉄鋼最大手、USスチール社の依頼により開発された機械式ボルトテンショナー。
大径ボルトを締め付ける巨大なトルクを小さなトルクに分散することで、作業の安全性を劇的に向上。また驚くほど正確な締結力が得られ、高所・狭所でも問題なく作業可能。電動工具やエアツールを使用することで更に作業時間を短縮でき、作業による運転停止時間（ダウンタイム）を劇的に短縮し、低コスト運転を実現します。

【特長】
■特許構造による驚異的な軸力精度（従来の3倍以上の精度）
■大径ボルトがトルクレンチ1本だけで締結可能
■作業者の技能に依存せず、誰が作業しても正確な締結力が得られる
■驚異的な軸力制度により、激しい振動でも緩みを起こさない
■弾性力のある締結で、熱サイクル等の戻り回転を伴わない緩みにも強い
■狭所・高所でも問題なく使用可能

※詳細はカタログをご覧いただくか、ノルトロックジャパンまでお問合せ下さい。
※外観の似た模倣品にご注意ください。特許技術のため同等の機能はありません。

ノルトロックジャパンでは様々なテクニカルサポートも行っています。お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）