高効率排ガス・粉塵処理装置【※豊富な納入事例集進呈！】

排気ガス中の有害物質、ミスト、ダスト、粉塵等を高効率で分離・除去。
多彩なニーズに幅広く応える、イーテクノのスクラバー・ミストエリミネーターシリーズ。
【ラインナップ一覧】
◆スクラーバーユニット　EHCUシリーズ：ハイレックスを使用した高性能・高効率・コンパクト設計の一体型。
◆パックドスクラバー　E730シリーズ：充填材にはハイレックスを採用。充填層、循環層、デミスター等を一体化した円筒型スクラバー。
◆ミストエリミネーター　E922シリーズ：20μm以上のミストを99.9％以上回収・除去。高効率・低圧力損失の“e-ブレード”。
◆ベンチュリースクラバー　E720シリーズ：粉塵・ヒューム除去に優れたベンチュリータイプ。大口径スプレーノズルで、高い集塵効率。

※導入事例集を無料進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 （詳細を見る）

豊富な納入実績、高効率を誇るスクラバー、ミストエリミネーターで、排ガス処理、ミスト・粉塵除去が簡単にできます。

★★排ガス処理、ミスト・粉塵除去装置の選定に役立つ
　　　　　　　当社の豊富な納入事例集を進呈しております！★★

♦スクラバーユニットEHCUシリーズ♦
・99.9％以上の高除去率対応のコンパクト一体型排ガス処理装置
・ユーティリティーに接続するだけで、即使用可能

♦パッドスクラバーE730シリーズ♦
・高効率ハイレックスを採用し、循環層・でミスター一体グリット使用により、低圧力損失で高効率除去ができ、飛沫同伴の心配がない

♦ベンチュリースクラバーE720シリーズ♦
・大口径スプレーノズルからの洗浄噴霧により、スラリー含有液も循環使用が可能で、補給水を少なくすることが可能

♦ミストエリミネーターE922シリーズ♦
・特殊形状のブレード使用で、20μm以上のミストなら、99.9％以上除去可能
・圧力損失は最大風速時でも300Pa以下


※納入事例集を無料進呈中！詳しくは資料をダウンロードもしくはお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

排ガス処理用充填材として幅広いユーザー様にご好評頂いているハイレックスを採用しており、
従来にない高効率のユニット式スクラバーです。
使用条件・効率に応じて充填物を交換することにより負荷変動に対応できます。

e ブレード(ミストエリミネーター)は、有用な同伴ミスト回収や、メッキ設備から発生するクロム酸ミスト、
表面処理設備から発生する H2SO4, NaOH などのミストの除去回収を効率よく出来るように設計されています。

見積依頼書をお送りいただければ、最適機種の見積書および見積計画図をお送りいたします。
※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。 （詳細を見る）

イーテクノが行った、排ガス・ミスト除去洗浄装置の納入事例を
ご紹介します。

塩酸・硝酸酸洗時、脱硝装置手前で、水による塩酸ガスを除去し、
同時にNOx成り行き除去。

また、塩酸ガス940ppmを5ppm以下にし、硫酸酸洗に切り替え時、
同時に硫酸ミスト100mg/m3を5mg/Nm3以下に除去しました。

【事例】
■納入先業種：製鉄
■設計・設置機器：排ガス・ミスト除去洗浄装置　E730シリーズ
■処理ガス量：300m3/min
■ガス温度：Max.60℃
■充填塔：ID 1800×H6800(充填高さ2.7m)耐食FRP
■充填物：ハイレックス200PP
■静圧：5.5kPaG

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

イーテクノが行った、アクリル酸メチルガス除去塔の納入事例を
ご紹介します。

除去対象ガス・濃度は、アクリル酸メチル200ppm、トルエン1600ppm、
シクロヘキサン100ppm、メタノール20ppm。

処理ガス量は6000m3/hで、設計値90％以上の除去率です。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：アクリル酸メチルガス除去塔　E730シリーズ
■処理ガス量：6000m3/h
■ガス温度：35℃
■除去率：設計値 90％以上
■充填塔：ID 1200×H5015(充填高さ2m)SUS304
■充填物：ハイレックス200PP

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

イーテクノが行った、塩酸回収・除去装置 吸収塔2基を納入した事例を
ご紹介します。

プロピレンガス中の塩酸を20％水溶液として回収。第1塔(回収塔)の
入口濃度はHCI190,000ppm、出口濃度は2,300ppmです。

また、第2塔(除去塔)の入口濃度はHCI2,300ppm、出口濃度は1ppmと
なります。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：塩酸回収・除去装置 吸収塔2基
■第1塔(回収塔)
・入口濃度：HCI190,000ppm
・出口濃度：2,300ppm
・出口吸収液：20wt％塩酸水溶液
■第2塔(除去塔)
・入口濃度：HCI2,300ppm
・出口濃度：1ppm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

イーテクノが行った、小量高温高濃度アンモニア除去装置の
納入事例をご紹介します。

実験室内の空気を発生源のガスと混合して予備冷却後、
アンモニアを除去。

入口濃度は100,000ppm、出口濃度は1ppm以下となります。
また本装置は、ユニット化して納入しました。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：小量高温高濃度アンモニア除去装置
■処理ガス量：1m3/min
■ガス温度：480℃
■入口濃度：100,000ppm
■出口濃度：1ppm以下

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イーテクノが行った、ゴム粉塵除去塔を納入した事例をご紹介します。

処理ガス量は100,800Nm3/h、除去対象はゴム微小粉塵。
充填塔はID4515×H7000です。

水による洗浄で、除去率は90％以上になります。

【事例】
■納入先業種：ゴム製造
■設計・設置機器：ゴム粉塵除去塔
■処理ガス量：100,800Nm3/h
■除去対象粉塵：ゴム微小粉塵
■除去率：90％以上
■充填塔：ID 4515×H7000
■充填物：ハイレックス300PP 33.6m3、200PP 8.4m3

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

イーテクノが行った、高濃度塩素ガス・青酸ガス除去塔の納入事例を
ご紹介します。

塩素ガス、青酸ガスを除去対象ガスとし、処理ガス量はMax.3600Nm3/hです。

入口濃度は、塩素ガスがMax.2vol％、青酸ガスが15vol％で、
出口濃度では、塩素ガスが0.5ppm、青酸ガスが2ppm以下となりました。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：高濃度塩素ガス・青酸ガス除去塔
■処理ガス量：Max.3600Nm3/h
■除去対象ガス：塩素ガス、青酸ガス
■入口濃度：塩素ガスMax.2vol％、青酸ガス15vol％
■出口濃度：塩素ガス0.5ppm、青酸ガス2ppm以下

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

イーテクノが行った、製鉄業へ塩酸ガス除去塔を納入した事例を
ご紹介します。

水による吸収はMax90℃。処理ガス量は6750Nm3/h、除去対象ガス・濃度は、
HCI微量、CI2ガス微量、粉塵、Fe2O3です。

出口濃度は、塩酸ガス5ppm以下となり、塩素ガス、粉塵共に成り行きです。

【事例】
■納入先業種：製鉄
■設計・設置機器：塩酸ガス除去塔　E730シリーズ
■処理ガス量：6750Nm3/h
■除去対象ガス・濃度：HCI微量、CI2ガス微量、粉塵、Fe2O3
■出口濃度
・塩酸ガス5ppm以下
・塩素ガスは成り行き
・粉塵は成り行き

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イーテクノが行った、塩素ガス中の水分除去塔 3塔直列を納入した
事例をご紹介します。

濃硫酸で塩素ガス中の水分を吸収除去。処理ガス量は塩素ガス
1300Nm3/hです。

3塔直列で、20℃水分飽和より30wtppmまで水分を除去し、
硫酸濃度は、入口で98％、出口では60％となりました。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：塩素ガス中の水分除去塔 3塔直列
■処理ガス量：塩素ガス1300Nm3/h
■水分：3塔直列で、20℃水分飽和より30wtppmまで水分除去
■硫酸濃度：入口98％、出口60％
■充填物：ハイレックス 1200PVC 9.9m3×3

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イーテクノが行った、希少金属(レアメタル)回収業者へ、硫化水素
除去装置を納入した事例をご紹介します。

除去対象ガスは硫化水素ガス、濃度はMax.1000ppm。
処理ガス量は1500m3/hです。

カセイソーダ水溶液による吸収で、ガス温度は常温、
設計除去率は99％となります。

【事例】
■納入先業種：希少金属(レアメタル)回収
■設計・設置機器：硫化水素除去装置　E730シリーズ
■処理ガス量：1500m3/h
■除去対象ガス・濃度：硫化水素ガス Max.1000ppm
■設計除去率：99％
■ガス温度：常温
■カセイソーダ水溶液による吸収

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イーテクノが行った、硫酸・硫酸亜鉛ミスト除去装置の納入事例を
ご紹介します。

硫酸ミスト、硫酸亜鉛ミストを除去対象粉塵とし、連続メッキラインは、
亜鉛溶解槽からの排ガスを処理。

φ20μm以上、95％以上の設計除去率で、ガス温度は常温です。

【事例】
■納入先業種：製鉄
■設計・設置機器：硫酸・硫酸亜鉛ミスト除去装置　EHCUシリーズ
■処理ガス量：51m3/min
■除去対象粉塵：硫酸ミスト、硫酸亜鉛ミスト
■設計除去率：φ20μm以上、95％以上
■ガス温度：常温

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イーテクノが行った、食品業界へ食塩粉塵除去塔を納入した事例を
ご紹介します。

処理ガス量が40m3/min。除去対象は乾燥機からでる粉塵で、
濃度は不明です。

Max.70℃の処理ガス温度で、設計除去率はφ20μm以上、
90％以上となります。

【事例】
■納入先業種：食品
■設計・設置機器：食塩粉塵除去塔　E730シリーズ
■処理ガス量：40m3/min
■除去対象粉塵・濃度：乾燥機からでる粉塵、濃度不明
■処理ガス温度：Max.70℃
■設計除去率：φ20μm以上、90％以上

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イーテクノが行った、エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド除去塔の
納入事例をご紹介します。

ガス温度は60℃で、反応熱による収斂温度は72.1℃。
希硫酸水溶液にてEG、PGに反応変換させます。

処理ガス量は914.2Nm3/h、設計除去率は715,000ppmより
40ppm以下に除去します。

【事例】
■納入先業種：樹脂
■設計・設置機器：エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド除去塔
■処理ガス量：914.2Nm3/h
■除去対象物質：EO、PO
■ガス温度：60℃
■反応熱による収斂温度：72.1℃
■設計除去率：715,000ppmより40ppm以下に除去

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イーテクノが行った、イソプロピルアルコール除去塔の納入事例を
ご紹介します。

IPAを除去対象物質とし、処理ガス量20m3/min、供給水温はMax.28℃、
処理ガス濃度は9300ppmです。

吸収液は水で、設計除去率は80～90％となります。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：イソプロピルアルコール除去塔　EHCUシリーズ
■処理ガス量：20m3/min
■除去対象物質：IPA
■ガス温度：Max.35℃
■供給水温：Max.28℃
■処理ガス濃度：9300ppm
■設計除去率：80～90％

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イーテクノが行った、粉塵除去塔の納入事例をご紹介します。

洗浄液は水で、フィルター手前での粗取りが80％の設計除去率。

除去対象物質は、粉塵、酸性ガスを含み、粒子径は1μm～40μmですが、
10μm以上のものが85％以上となります。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：粉塵除去塔　EHCUシリーズ
■処理ガス量：70Nm3/hx 2系列
■除去対象物質：粉塵、酸性ガスを含む
■ガス温度：Max.80℃
■粒子径：1μm～40μm(10μm以上のものが85％以上)
■設計除去率：フィルター手前での粗取り 80％
■洗浄液：水

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イーテクノが行った、塩酸回収塔（泡鍾塔）の納入事例をご紹介します。

棚段塔＋充填塔形式で、設計回収濃度・回収率は18％wt以上・98％以上。

回収塔で、入口塩酸濃度114,444ppmを出口濃度2,289ppm以下に除去し、
物質収支上、可能な給水内で運転できるように設計しました。

【事例】
■納入先業種：製鉄
■設計・設置機器：塩酸回収塔（泡鍾塔）
■棚段塔＋充填塔形式
■設計回収濃度・回収率：18％wt以上・98％以上
■ガス温度：Max.100℃
■物質収支上、可能な給水内で運転できるように設計

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イーテクノが行った、PO除去装置の納入事例をご紹介します。

処理ガス量は25Nm3/min、ガス温度は70℃、酸化プロピレンを
除去対象物質としています。

充填高さは3.7mで、入口濃度は43,693ppm、出口濃度は
2,185ppmとなっています。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：PO除去装置　E730シリーズ
■処理ガス量：25Nm3/min
■除去対象物質：酸化プロピレン
■ガス温度：70℃
■入口濃度：43,693ppm
■出口濃度：2,185ppm
■吸収液：水

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イーテクノが行った、SO2放散塔の納入事例をご紹介します。

放散液流量は7.5m3/hで、液温度は79℃。
充填高さは3m＋ディストリビュータ付です。

液入口濃度はFree So2、12,000mg/Lで、液出口濃度では
Free So2、54mg/Lとなり、使用空気量は10m3/minです。

【事例】
■納入先業種：製鉄
■設計・設置機器：SO2放散塔
■放散液流量：7.5m3/h
■液温度：79℃
■液入口濃度：Free So2、12,000mg/L
■液出口濃度：Free So2、54mg/L
■使用空気量：10m3/min
■使用蒸気量：170kg/h

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イーテクノが行った、塩素ガス吸収塔の納入事例をご紹介します。

入口濃度10vol％を出口濃度0.5vol％以下に除去。処理ガス量は
1800m3/h、除去対象ガスは塩素ガスです。

また、カセイソーダを吸収液とし、循環層は20m3となります。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：塩素ガス吸収塔　E730シリーズ
■処理ガス量：1800m3/h
■除去対象ガス：塩素ガス
■ガス温度：40℃
■設計除去率：入口濃度10vol％を出口濃度0.5vol％以下に除去
■吸収液：カセイソーダ
■循環層：20m3

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イーテクノが行った、塩酸ガス吸収塔の納入事例をご紹介します。

除去対象物質は塩化水素。入口濃度Max.250ppmを出口濃度
5ppm以下に除去しました。

吸収液は水で、処理ガス量Max.35m3/min、ガス温度は70℃です。

【事例】
■納入先業種：ガラス
■設計・設置機器：塩酸ガス吸収塔　EHCUシリーズ
■処理ガス量：Max.35m3/min
■除去対象物質：塩化水素
■ガス温度：70℃
■設計除去率：入口濃度Max.250ppmを出口濃度5ppm以下に除去
■吸収液：水

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イーテクノが行った、塩酸、ホルムアルデヒド、アンモニア、メタノール
吸収装置の納入事例をご紹介します。

処理ガス量は酸系2000m3/h、アルカリ系2000m3/h。ガス除去後合体させて、
メタノール、ホルムアルデヒドを除去します。

塩化水素は1503ppmを4.9ppm以下に、アンモニアは5056ppmを5ppm以下にし、
ホルムアルデヒドの2003ppmとメタノールの12549ppmを80％除去します。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器
・塩酸、ホルムアルデヒド、アンモニア、メタノール吸収装置
■除去率
・塩化水素：1503ppmを4.9ppm以下に除去
・ホルムアルデヒド：2003ppmを80％除去
・アンモニア：5056ppmを5ppm以下に除去
・メタノール：12549ppmを80％除去

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イーテクノが行った、塩酸ガス吸収塔の納入事例を
ご紹介します。

除去対象ガスは、微量の有機溶剤を含む塩酸ガス。
入口濃度40ppmを出口濃度2ppm以下に除去しました。

吸収液はカセイソーダ水溶液で、処理ガス量50m3/min、
ガス温度は40℃です。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：塩酸ガス吸収塔　EHCUシリーズ
■処理ガス量：50m3/min
■ガス温度：40℃
■吸収液：カセイソーダ水溶液
■充填塔：ID750×H5150(充填高さ2m)耐食FRP
■充填物：ハイレックス200PP

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イーテクノが行った、酸性ガス吸収塔の納入事例をご紹介します。

処理ガス量は100m3/h、除去対象ガスはアセトンを含む酸性ガス。
界面でのアセトン濃度アップを懸念して内面150mm幅には、
FRP3mmを増し張りしました。

また、苛性カリ水溶液を吸収液とし、ガス温度は30℃となります。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：酸性ガス吸収塔
■ガス温度：30℃
■設計除去率：HCIガスとして入口濃度100ppmを出口濃度10ppn以下に除去
■吸収液：苛性カリ水溶液
■充填塔：ID1200×H3853(充填高さ1m)耐食FRP
■充填物：ハイレックス175PP

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イーテクノが行った、予冷塔＋ベンチュリ―スクラバーの納入事例をご紹介します。

処理ガス量は100Nm3で、温度は常時100-120℃、最大160℃。
ガス冷却設計値は、粒子径分布が提示されたので、そのデータを用いて
50℃から35℃以下で設計しました。

入口カーボン微粒子(ばいしん)濃度3～3.5g／Nm3、出口濃度0.1g／Nm3以下
(排出基準0.3／Nm3以下)となりました。

【事例】
■納入先業種：活性炭製造
■設計・設置機器：予冷塔＋ベンチュリ―スクラバー
■除去対象物質：カーボン微粒子
■出口ガス温度冷却(目的：水蒸気白煙低減)
■気液接触：水(循環＋補給)予冷却塔＋ベンチュリ―スクラバー
■材質：予冷却塔＝耐熱、耐蝕FRP、ベンチュリ―＝耐蝕FRP

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イーテクノが行った、予冷塔＋ベンチュリ―＋デミスター塔＋充填塔×2基
の納入事例をご紹介します。

気液接触は水(循環＋補給)にて、冷却、ヒューム、除去し、苛性ソーダ水溶液を
液PH制御にて、注入して酢酸吸収。

除去対象物質の酢酸ガスは25000ppm→1ppm以下、ヒューム状昇華物は5g／Nm3
→0.1g／Nm3以下となりました。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：予冷塔＋ベンチュリ―＋デミスター塔＋充填塔×2基
■設計除去率
・酢酸ガス：25000ppm→1ppm以下
・ヒューム状昇華物：5g／Nm3→0.1g／Nm3以下
■充填物：ハイレックス200PP 2000H×2
■材質：本体は、SUS304及び耐蝕FRP

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イーテクノが行った、予冷塔＋ベンチュリ―スクラバーの納入事例を
ご紹介します。

処理ガス量は4568Nm3／h、温度は60.4℃、白色顔料粉塵を除去対象物質とし、
ばいじん0.2g／Nm3→0.01g／Nm3以下となりました。

気液接触は水(循環＋補給)にて、冷却、ヒューム除去。
循環液中の粒子は沈殿させ回収させます。

【事例】
■納入先業種：化学
■設計・設置機器：予冷塔＋ベンチュリ―スクラバー
■処理ガス量：4568Nm3／h
■除去対象物質：白色顔料粉塵
■設計除去率：ばいじん0.2g／Nm3→0.01g／Nm3以下
■材質：本体、送風機とも、SUS304

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イーテクノが行った、ミストエリミネーター2段式の納入事例を
ご紹介します。

食塩ダストを除去対象物質とし、処理ガス量290m3／min、
温度は20℃です。気液接触は水(循環＋補給)にて除去。

設計除去率は、20μm以上の粒子99％以上となりました。

【事例】
■納入先業種：食品
■設計・設置機器：ミストエリミネーター2段式
■処理ガス量：290m3／min
■除去対象物質：食塩ダスト
■設計除去率：20μm以上の粒子99％以上
■気液接触：水(循環＋補給)にて除去
■材質：本体は耐蝕FRP

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イーテクノが行った、ミストエリミネータ―2段式の納入事例をご紹介します。

処理ガス量は1160m3／min、温度は90℃(スタート時165℃)、濃度17.24g／m3の
食塩ダスト(ダスト量1200kg／h)を除去対象物質としています。

気液接触は食塩カン水(循環＋補給)にて、除去し、塩分回収濃度は200～260g／L、
設計除去率は、20μm以上の粒子99％以上となりました。

【事例】
■納入先業種：食品
■設計・設置機器：ミストエリミネータ―2段式
■処理ガス量：1160m3／min
■除去対象物質：食塩ダスト(ダスト量1200kg／h)濃度17.24g／m3
■設計除去率：20μm以上の粒子99％以上
■塩分回収：濃度は200～260g／L
■材質：本体は、耐蝕FRP

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