VE導入事例紹介『独自技術によるVE改善実例』

株式会社丸武部品のVE/VA提案が多くの企業様で採用されています。
丸武部品独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例「プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE」と「半鍛造品プレス加工によるVE」をご紹介いたします。

【VE導入事例】
○プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE
→多工程&複合部品での採用事例
→立上前のVE提案でコスト25％低減に成功
○半鍛造品プレス加工によるVE
→鍛造的なプレス工法での一体成形の採用事例
→コスト80％低減、リードタイムほか80％低減

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独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の
『高品位外観製品』をご紹介します。

業界を問わず、金属(メタル)の風合いが必要な製品形状を高品位な
外観で仕上げ、お客様にお届けいたします。

特に抗菌めっき処理をした抗菌トレイは、お客様のニーズに合わせた
開発をしております。

【加工事例】
■ブラケット
■抗菌トレイ
■刻印入りプロテクター

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独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の
『外観・アッセンブリ・精度部品』をご紹介します。

難易度の高い塑性加工・高品位外観保証・多工程間品質保証された
製品として、お客様に満足していただいております。

お客様がお困りのテーマをもとに、製品構想段階から、
コラボレーションにて難加工へのチャレンジを続けております。

【加工事例】
■外観部品(検査・バフ工程済)
■アッセンブリ部品(当社組立て)
■高精度部品(1/100ミリ精度加工)

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独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の
『VE提案事例』をご紹介します。

要求される精度や、機能上必要とされる形状を、お客様との製品企画
段階からの綿密な打ち合わせ等のコラボレーションで、実現させます。

提案方針として、できる限り板材の塑性加工(プレス加工)の比率を高めて、
コストメリットのある提案をしております。

【加工事例】
■キャリアクラッチ
■プロテクター／カバー類
■ブラケット
■フートレスト
■ブラケット／ハーネスト留め
■プロテクター

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株式会社丸武部品は、1962年創業以来およそ半世紀にわたり、プレス加工の技術蓄積を重ねてまいりました。
今日、プレス加工に携わる者の使命は、製品の高品位と確かな精度はもとより、お客様の競争力向上に資する提案力と考えております。
難易度の高いテーマであるほど、私たちは果敢に挑戦します。
冷間鍛造とプレス加工を基幹技術とし、日々最適工法の確立に挑み続ける私たちのソリューションを、貴社の最適調達にお役立てください。

【主要業務】
○中、小物プレス部品加工／溶接加工
○スポット溶接加工／パイプ曲げ切断加工／切削加工
○上記加工品に対する各種表面処理
○各種アッセンブリ／プレス金型製作／各種治具製作

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独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の
『絞り加工部品』をご紹介します。

従来の切削加工や複数部品を溶接することで製作するような複合部品を、
プレスの絞り加工により、部品の一体化を実現して対応します。

成形解析技術を取り入れた工程設計・金型製作を実施し、限りなく板材の
塑性加工の比率を高めた形状を提案させていただきます。

【加工事例】
■ケース　SUS304 t=0.2mm
■プロテクター　SUS409L t=0.8mm
■フィラー　SECE t=1.0mm
■カム　SPCC t=3.2mm

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