【BiRAL 問題解決事例集】　16～20

問題点：
ステンレスは、一般の鋼材に比べ固いので加工し難く、特にタップ立て、中ぐり等は難しいといわれています。油をはじく性質が、タップ、刃物の破損、中折れのトラブル発生につながっています。

解決法：
ビラルVGは、ステンレスの表面に良く付着し、極圧性にも優れており、経験の少ない方でも簡単にトラブル無しで作業がスムーズにできました。

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問題点：
S社では、攪拌装置にオープンのカサ歯車を使用し、連続運転をしていました。油膜切れによる磨耗、触着傷、ピッチングを防止し破損を防ぐ為、高粘度ギアー油を1日2回給油する必要があります。給油の煩雑さ、周辺の油の飛散が問題でした。

解決法：
ビラルVGは、歯車の古い油を取り除き、飛散の無い粘着性の潤滑皮膜を作り、2日に1回の給油でオープンのカサ歯車の潤滑を可能にしました。スプレーなので給油の簡便性にも優れています。

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問題点：
A社では、溶接ロボットのクランプヒンジの受けは、ブッシュでピン材質はSCM-4、ハウジング側はブッシュ材質が異なり、ハウジングでのカジリが多発し問題となりました。

解決法：
ビラルVGは、浸透性、極圧性に優れ、微少の間隙に卓越した潤滑皮膜を形成するので、ピンとプッシュのカジリを防止できました。

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問題点：
大阪のY社では、部品供給のパーツフイーダーに滑りを良くし、部品をスムーズに供給する為、ドライ潤滑剤（フッ素樹脂）を塗布していましたが、フッ素樹脂の膜が薄く膜切れをすぐに起こし、部品の並びがまちまちになり困っていました。

解決法：
ビラルDLは、強靭なフッ素樹脂皮膜を作り、今までのドライ潤滑剤に比べ、膜切れが起こりにくくなり、安定した部品供給が可能となりました。

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問題点：
北陸のT社では、高い温度（60℃）高速回転（3,000～4,000r.p.m）で使用するベアリングは2ヶ月毎に交換していました。使用するグリースが回転による発熱で劣化しベアリングの磨耗、破損を引き起こすためです。

解決法：
ビラルNMGは、非石鹸基の耐熱、極圧グリースで回転による発熱を抑えるとともに、熱による劣化が少なく、長期の潤滑が可能となりました。これによりベアリング交換は7ヶ月毎に延びました。

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