【BiRAL 問題解決事例集】　1～5

問題点：
静岡のA社では、フライス盤で重切削を行うと加工条件によっては、特定波長の振動が発生しアタッチメントのテーパー部が焼付くことがあり、加工精度の低下、マシニングセンターの緊急停止、刃物の破損の原因となっていました。

解決法：
ビラルT&Dは、低粘度で主軸と、テーパー部の精密な間隙を覆い、金属表面に極圧皮膜をつくりテーパー部を保護し、焼き付けを防止しました。また、微細なキズにより発生する錆を防止します。

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問題点：
金型メーカのT社では、光学式ならい研削盤で行う乾式研削では、加工速度を早くすると、加工精度が低下する問題がありました。

解決法：
ビラルT&Dを、作業前に砥石に塗布します。1.仕上がりが綺麗になり、仕上がり面の精度も向上します。2.加工速度を上げても、加工精度が低下しません。3.砥石の磨耗、目詰まりが無く、寿命が延びます。

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問題点：
広島のD社では、SUS316 0.4t板材をプレス型で絞り加工をしています。要求される精度は、公差±0.05。バラツキを少なくする為、型締めを強くすると汎用の油では対応できず、製品にキズがつく、カジリ等の問題が発生していました。

解決法：
ビラルT&Dを10回に1回の割合で塗布した結果、キズ・カジリの防止と公差の維持が両立しました。

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問題点：
群馬のP社では、テレビのリモコンスイッチを成形する型の、ガイド、ブッシュのわずかなカジリによる1/1000精度の狂いが、製品不良を起こしていました。また、不良チェックの抜き取り検査にも手間暇がかかっていました。

解決法：
ビラルT&Dをピン、ブッシュにスプレーしカジリの防止を実現しました。また、これにより製品抜き取り検査も合理化できました。

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問題点：
関東のF社では、テープ巻き取り行程で複数のベアペリングが高速回転しています。回転を適切に維持しテープの破損を防ぐには頻繁にスピンドル油を給油し、ベアリングを週１回洗浄し、毎月交換する必要がありました。

解決法：
ビラルT&Dは、潤滑性、極圧性に優れており、１日１回の給油で、適切な回転を維持し、メンテナンスの頻度を改善しました。（ベアリング交換は３ヶ月毎に改善）耐久テストで750時間まで耐久性を伸ばすことができました。

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