【BiRAL 問題解決事例集】　21～24

問題点：
中国地方のM造船では、円筒の科亜移転する水流試験機で船体の各種実験を行っていました。試験機のオイルシール部には汎用油、グリイースを塗布していましたが、油分が水流ににじみ出し実験を阻害するトラブルが多発しました。

解決法：
ビラルMPGグリースは、水に対する溶解が低く、使用により油分のにじみによる実験トラブルを解消できました。

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問題点：
東北のO社では、部品点数及び工程の合理化を目的に、小型モーターの軸受けをペアリングから板バネに変えました。しかし耐久テストでは250時間で規格（高温下500時間）に達せず問題となりました。

解決法：
ビラルN-720は、粘着性、極圧性に優れており、耐久テストで750時間まで耐久性を延ばすことができました。

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問題点：
千葉のN社では、各種軸受け（駐車場用、医療用、家庭用）を生産しています。適切な潤滑性を持たせる為、鉄材のウエノスライドする軸受けには、自己潤滑性のある樹脂（ナイロン、フッ素）を使用していましたが、摩擦抵抗によるキシミ音、錆による摩擦が問題となりました。

解決法：
荷重のかかる駐車場むけには、粘着性・極圧性に優れたビラルN-720グリースを使用しました。医療、家庭用には、浸透性、潤滑性に優れたビラルVGを使用しました。それぞれ問題を解決しました。

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問題点：
A社では、高速打ち抜きプレス（300回/分）のプッシュが工業用油をオイルミスト潤滑させているにもかかわらず、1週間程度で焼付いてしまいました。

解決法：
ビラル添加剤T&Dを工業油に10%添加してプレス作業を行うと、保守点検、部品の交換が1週間から1ヶ月間に延びました。

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