【精密金型設計・部品加工事例】メンテナンス時間の削減

再現性の高い部品を使用いただくことにより、トライ調整の時間の削減が可能…

精密部品製造メーカー様より、超硬パンチの交換時調整に 時間がかかるとのご相談がありました。 そこで、放電加工をミーリングへ工法転換をご提示。 結果、パンチ交換時の調整時間を1/3に削減できました。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密部品製造メーカー ■ご相談内容：超硬パンチの交換時調整に時間がかかる ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社南雲製作所

【精密金型設計・部品加工事例】超硬パンチの寿命向上

超硬材料のミーリング加工技術によってパンチの寿命が3倍に！ 精密電子部…

超硬材料を放電加工する際、加工中に熱の影響によるマイクロクラックが 発生します。これは20μm程度の深さで入るため、いくら磨いてきれいな 面にしても残ります。 このクラックが、強い荷重のかかるパンチなどでは摩耗の原因となります。 その点、ミーリング加工はこのマイクロクラックが一切起こりません。 ミーリング用の工具はR0.1まであり、加工形状の融通性は非常に高いです。 【事例...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社南雲製作所