【粉体塗装トラブルシューティング】ブリスター

防錆油やグリスが塗装前にしっかり落ちてないことが原因の対策などをご紹介…

塗膜内部に浸透した水などが焼き付け乾燥炉の熱によって蒸発し 水蒸気となって膨張、塗膜を泡状に持ち上げる現象である 「ブリスター」のトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物の水気が完全にきれてないことが原因の場合、 水きり...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】ゆず肌

静電コントローラーの電圧が高すぎたことが原因の対策などもご紹介していま…

塗膜のレベリングが悪い状態(塗膜表面が大小の波をうった感じ)である 「ゆず肌」のトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物自体の焼き付け温度上昇が遅すぎることが原因の場合、 焼き付け炉の昇温状況を測り、適切な温度設定を決めることで対策が可能。 この他に、焼き付け乾燥炉に入る前に風などの物理的要因により 塗料が落下したことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(...

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【粉体塗装トラブルシューティング】色の相違、変色、しみ

焼き付け乾燥炉の不完全燃焼時のガスによる変色が起きたことが原因の対策な…

接合部に侵入した防錆油のにじみだしに対する塗膜への悪影響が原因の 場合、水切り乾燥時に加熱された接合部からしみでた防錆油をシンナー等で、 拭き取ることで対策が可能。 この他に、焼き付け乾燥炉の不完全燃焼時のガスによる変色が起きたことが 原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■溶接接合部に侵入した防錆油のにじみだしに対する塗膜への悪影響のため →水切り乾燥時に...

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【粉体塗装トラブルシューティング】塗膜のくもり(艶引け)

回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご…

る現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け条件の不備のため(オーバーベー...

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【粉体塗装トラブルシューティング】ピンホール(発泡)

脱脂不良による被塗物表面への油分等の残留が原因の対策などをご紹介してい…

する ■過剰な膜厚を着けたため →塗料メーカーの推奨膜厚を守る ■塗装前に塗料が反応を起こしてしまったため →塗料の保管条件と保管期限が超過していないかをメーカーに確認する ■焼き付け乾燥炉の温度が高すぎるため →炉内温度の低下または、炉内時間の短縮を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

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【粉体塗装トラブルシューティング】垂れ

塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったことが原因の対策…

原因と対策(抜粋)】 ■塗装時の厚塗り(過剰膜厚)のため →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ■塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったため →水切り乾燥炉と塗装ブース間の冷却時間を延ばす →被塗物は40℃以下が望ましい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

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【粉体塗装トラブルシューティング】塗膜の密着性不良

前処理を適正に行う！前処理工程での不具合が原因の対策などもご紹介してい…

被塗物に塗膜が完全密着していないため剥離が起きる現象である 「塗膜の密着性不良」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 塗膜の硬化不足が原因の場合、焼き付け乾燥炉を検査し、特定の温度で 推奨時間の乾燥が行われているかどうかを調べることで対策が可能。 この他に、塗装時の厚塗り(過剰膜厚)が原因の対策などもございます。 【原因と対策】 ■塗膜の硬...

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