【金属屋根】折版 吊り工法『スマートクリップ』※新製品

PR施工省力化と短工期化を実現。屋根材に穴をあけない新しい折版吊り工法。

『スマートクリップ』は、工場や倉庫の「庇」で多く採用される 「折版屋根の吊り工法」専用の商品です。 専用のクリップ金具で屋根材同士を強固に嵌め合わせることが可能になることで 中間緊結ボルトでの固定が不要になり、施工の大幅な省力化を実現。 当社の独自検証では、施工スピードは2倍以上になっています！ 屋根材に穴をあけずに施工するため、経年劣化による穴からの漏水リスクも低減。 工事コストとメンテナン...

メーカー・取り扱い企業： 三晃金属工業株式会社

二重床の太鼓現象（重量衝撃音）対策なら防音マット『おとなしくん』

PR集合住宅の改修やリノベーションで採用実績多数「おとなしくん」で階下への…

防音ゴムマットおとなしくんは、自動車ゴム部品の製造メーカーで発生するゴム端材が原料のゴムマットです。 原料のゴム端材は未使用のものを使用しており、高品質でありながらコストが抑えられる為、安さが特徴です。 昨今、集合住宅のリノベーション、公営住宅の改修で和室から洋室へのコンバージョンが増えています。階下への騒音対策のために採用した二重床で太鼓現象に悩ませられることも… 「おとなしくん」...

メーカー・取り扱い企業： フジ化成工業株式会社 本社

【Φ-Conductor導入事例】大手総合小売 商品調達事業会社

生鮮輸入品における賞味期限別週間発注への引当・出荷調整業務を半自動化し…

大手総合小売の商品調達事業会社様へ、『Φ-Conductor』を導入した事例をご紹介します。 「生鮮輸入品（農産・畜産・水産・花卉における原料・半製品・製品）の 全てを取り扱える受発注・引当システムを構築」 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フェアウェイソリューションズ

⾷品業の受注～出荷手配業務の自動化　Φ-Conductor

賞味期限管理を伴う食品の受注引当および納品条件・出荷便に合わせた出荷指…

【特長３】ダイナミックな変化に対応する高度な在庫引当エンジン ・ 複雑な在庫属性や時刻指定などの時間管理が必要な引当業務が可能 ・ 賞味期限(有効期限)や顧客別在庫、産地指定等によって同じ商品で も「使える在庫」が変化することによる業務の複雑さや混乱を解決 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フェアウェイソリューションズ

【Φ-Pilot導入事例】富永貿易株式会社様

食品ロス３０％減を実現！ 食品ロスに関する危機意識やモラル向上にも繋が…

富永貿易株式会社様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例をご紹介します。 製造ロット毎に出荷限界日の異なる商品の在庫コントロールを、エクセル のみで管理することが困難になっており、結果的に気付きが遅れ、出荷期限切れによるロスが発生し、また欠品リスクも発生していました。 当製品の賞味期限監視システムで、今後...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フェアウェイソリューションズ

PSI・需給調整業務支援システム　Φ-Pilot Series

PSI計画業務の「需給調整」を軸とした情報共有化・業務プロセス標準化・…

出荷予測　[出荷予測を生成] 過去の出荷実績から指定期間の統計的な予測出荷量を算出 販促イベントや、季節変動品、期間限定品等対応 ■出荷予実異常　[予実異常の点検・可視化] 予測と実績の乖離商品を検出し商品毎に傾向を点検、生販会議でも活躍 ■需給調整--生産需要量の計算　[製品別必要量を算出] 基準在庫日数分の予定在庫（現在庫ー出荷予定＋入荷予定）を確保する生産必要量を算出 ■需給調...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フェアウェイソリューションズ

【Φ-Conductor導入事例】株式会社吉野家HD様

多店舗・複数事業の業態を同一システム上で業務統合を実現できた事例をご紹…

で一⼿間、二⼿間の作業が削減 ■期限別だけではなく産地・ブランド別や状態管理も可能になり、厳密かつ正確なオペレーションが実現でき、無駄なコストを削減 ■業務運⽤をマスターで管理できるようになり、商品が店舗に納品されるまでの「モノの流れが⾒える化」できるようになった ■⾃動補充発注の精度向上と発注業務の標準化および簡素化に注⼒ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フェアウェイソリューションズ

【Φ-Pilot導入事例】積水メディカル株式会社様

数字に基づく精密な需給計画へ進化！

Φ-Pilotで実現する数字に裏付けされた需給計画と部門連携の向上へ 【導入前の課題】 ◼複数のExcelや基幹システムからの情報収集・加工作業が主要業務であった。 ◼少量多品種かつ点検商品もあるなか、情報収集に時間を費やして品切れなどの点検が不十分だった。 ◼担当者任せの業務になっており、力量の差で品切れや減耗が発生していた。 ◼情報を一元化し、部門間で同じ情報で会話できる仕組みが必...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フェアウェイソリューションズ

【Φ-Pilot導入事例】株式会社たらみ様

需要予測～生産計画、在庫計画まで一元管理し、必要な情報を専門部署間で連…

や出荷予実が確認しやすくなって需要予測の精度向上につながり、生産部門でのムダな手作業が無くなりました。 物流部門でも移送計画や在庫調整・賞味期限の許容期限の管理がしやすくなりました。 特に、商品数が非常に多い中で未来の過剰・欠品のアラートがわかるようになり、精度の高いPSI計画立案と需給調整業務の負担が減り、全体として入力の作業工数が6割以下に削減できました。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フェアウェイソリューションズ

【Φ-Pilot導入事例】セイコータイムラボ株式会社様

「需要予測の自動計算と未来在庫の可視化」により、発注業務効率が大幅に向…

適正な在庫が維持しやすくなりました。 メンバー間で可視化・共有 できるようになり、会議の質が上がった事で 会議そのものの開催時間も短く、発注の意思決定がし易くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・商品カテゴリ毎に担当者が経験則で発注を担っており、標準化が課題 ■導入効果 ・業務の標準化に成功 ・発注担当者の引継ぎもスムーズに行えるようになった ・発注会議スタイルが劇的に変化...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フェアウェイソリューションズ