触っても濡れない！給排水不要！魅せる『アクリル製滝パネル』

PR滝を水槽の中に閉じ込めたアクリル製滝パネルは、蒸発しにくくメンテナンス…

アクリル製滝パネル『ハコタキ』は、滝を水槽（箱）の 内側に閉じ込めた新しい形の滝パネルなので触っても濡れません。 水槽（箱）の内側をゆっくりと流れる水の表情は、 たえず変化をくりかえし見ている側をあきさせません。 パネルは70mmとスリムな設計な為、壁に埋め込みが可能です。 流水面は、独自の吐水技術を用いてシャワー式にはない、 均一な薄い膜でパネル内面を流します。 【特長...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アクア・アート

工場・作業現場の暑熱・熱中症対策【風除室 プロテクトエコルーム】

PR組立簡単、枠を順番に差し込むだけで設置が可能な風除室。高温下の作業環境…

工場内に風除室を設置することで、暑熱・熱中症対策となります。 作業環境を快適に保てますので作業効率・生産性の向上、作業ミス軽減が期待できます。 従業員の健康・安全を保ち、離職率の低下・改善に貢献します。 【特長】 ◆省エネ 節電効果 高品質なビニール素材と設計で空間を間仕切りし、エアコンのコストを削減、エネルギー効率を向上 ◆防塵 防風効果 　外部からのホコリや風を防ぎ、ブース内の環境を維持 ...

メーカー・取り扱い企業： 川上産業株式会社 東京/名古屋/大阪/福岡営業所他10か所

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」【水と電気で超高温を作る】

【ISO14001取得企業様必見】煙や臭いが少ない！金属切断などの、設…

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰...

メーカー・取り扱い企業： 京浜蓄電池工業株式会社

【事例】金属・非金属切断と大幅な環境改善

Zプラズマの導入で課題を解決し、大幅な環境改善をした事例をご紹介！

Zプラズマの導入で課題を解決し、大幅な環境改善をした事例をご紹介します。 某空調工事現場ではダクト工事やデッキプレート工事で各種水、空気ガス等の 貫通穴の加工作業や支柱の加工・石膏ボード加工が必須でした。 【事例概要】 ■課題 ・ダクト工事やデッキプレート工事で各種水、空気ガス等の貫通穴の 　加工作業や支柱の加工・石膏ボード加工が必須 ・耐...

メーカー・取り扱い企業： 京浜蓄電池工業株式会社

【事例】超高温の応用での一例

Zプラズマで人工砂の研究開発！超高温の応用事例をご紹介します …

Zプラズマを使用し、超高温で金属の溶融が可能かどうかの実験をご紹介します。 従来の人工砂にはいろいろな諸問題があり、研究開発してきましたが、 従来の機器では温度が低い事や加工が不十分で期待する成果がでませんでした。 【事例概要】 ■課題 ・従来の機器では期待する成果がでない ・温度が低く、加工が不十分 ■結果 ・想定通りの加工が可能となった ※詳し...

メーカー・取り扱い企業： 京浜蓄電池工業株式会社

【事例】樹脂繊維編み上げロープなどの切断

Zプラズマの導入で作業時間と人件費等のコストが削減できた事例をご紹介！…

どの切断にははさみでは不可能 ・電気ヒーターでもくもく煙る悪環境の中での作業 ・作業時間を要し、人件費等のコスト増が大きな課題 ■結果 ・ロープのサイズにもよるが、概ね約20倍もの速度で切断加工が実現 ・嫌な煙、臭いが極端に少なくなった ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 京浜蓄電池工業株式会社

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」【水と電気で超高温を作る】

水と電気のみで10000℃の超高温を発生！切断、ろう付け、加熱溶接など…

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰...

メーカー・取り扱い企業： 京浜蓄電池工業株式会社

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」【水と電気で超高温を作る】

【ISO14001取得企業様必見】煙や臭いが少ない！水と電気だけで先端…

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰...

メーカー・取り扱い企業： 京浜蓄電池工業株式会社

【事例】多機能の効果でコスト低減

Zプラズマの導入で課題を解決し、コスト低減した事例をご紹介！

Zプラズマの導入で課題を解決し、コスト低減した事例をご紹介します。 某企業の試作開発部では、試作に使用する材料がステン・アルミ・ポリカ・ 石膏ボード、銅、チタンなど多岐にわたり、その加工にはそれぞれにあった 機器が必要でした。 またそれまでは外注にわざわざ依頼するという煩わしさがありました。 【事例概要】 ■課題 ・試作に使用する材料が多く、加工にはそれぞれにあっ...

メーカー・取り扱い企業： 京浜蓄電池工業株式会社