【課題解決事例】“エア”と“異物”の循環除去システム

さまざまな問題を解消！循環除去システムの課題解決事例をご紹介いたします…

作動油の飛散がない ■高所でのエア抜き作業が不要で安全 ■エア溜りのキャッチボールもなく、効率良くエアが抜ける ■作動油の寿命が長い(約10年は作動油交換の必要はない) ■長い配管の先のシリンダについても作動油の入れ替えが容易 ■備え付けの多目的ポートがあり、シリンダ・配管の漏れチェックが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ユーテック

【課題解決事例】NETIS新技術で油圧装置の問題を解決

フランジの溶接部は異物溜りが無く、内・外面溶接していることで強度がアッ…

で、エア・異物溜りが無い一体型 継手を採用。 フランジの溶接部は異物溜りが無く、内・外面溶接していることで 強度がアップしました。 【課題】 ■作動油の寿命が短い ■断熱圧縮でシリンダのパッキンの劣化 ■隙間から異物が出てくる事で、シリンダの故障となる ■設備の故障要因となる ■維持管理が大変 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ユーテック

【課題解決事例】保全の前に循環する事で放障が半減

保全の前に循環する事で機器の故障が無く、安全・確実な設備になります！

ンスができる ■CO2削減・環境に配慮したシステム ■循環することにより停止が減少し、安定した設備となる ■現場配管作業最小、高所エア抜き作業なく、安全性が向上 ■作動油・ポンプ・バルブ・シリンダ等、機器の長寿命化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ユーテック