倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】シーメンス社 様

収納スペースが約60％節約！小部品の生産供給を改善することを目的に導入…

ッキング率が78％に向上。 材料の流れが自動化され、ピッキングミスが圧倒的に少なくなりました。 【AutoStoreの仕様（抜粋）】 ■コンベアラインは商品が入庫されたBinを受け取り、グリッドに搬送 ■16層のBinで好適に凝縮された倉庫であるアルミグリッドのサイズは 　760平方メートル ■システムには45,080個のBinがあり、それぞれが数種類のアイテムを運べる ■34台...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】ファナックパートロニクス 様

倉庫のグリッドサイズは1,450平方メートルまで拡張！ピッキングエラー…

『オートストアシステム』が導入される前、ピッキングは 手作業で行われており、狭い倉庫内をカートで行ったり来たりする作業で 時間の半分は歩くことに費やされていました。 当製品は階層化されたグリッドに格納されているため、占有床面積が比較的小さく ワークスペースが拡大・確保され、パーツ搬送から製造・出荷までの トータルリードタイムが大幅に短縮されました。 【課題】 ■狭い倉庫内をカ...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】ハヤブサ社 様

保管場所の問題が解決され、倉庫のピッキング速度が3倍になった事例をご紹…

検討し、株式会社オカムラの協力を得て、 『オートストアシステム』の導入を決定。ピッキングプラットフォームの 高さをあるエリアでは4ビン分に、別のエリアでは14ビン分にすることで オートストアグリッドのエリアを拡大しました。 ワンフロアにすべての商品を収容できるようになり、ピッキング速度は 以前のシステムの3倍となりました。 【課題】 ■注文ごとに3～4人で作業しており、複数の...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

倉庫の省スペース化事例Radwell International

ピッキングの生産性が400％向上！既存のスペースを最適化することができ…

【オートストアのメリット】 ■他のシステムと同じ面積で、それらよりも30％多い保管容量を提供 ■既存のスペースを最適化することができた ■ロボットが走行するアルミグリッドのサイズは、システム全体の電源を切らずに簡単に増やすことができる ■コストの削減、効率性の向上、ビジネスの成長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社