現場の問題に、すばやくお応えする ∞Answer シリーズ 低価格での導入が可能！ 少品種・少量な現場に適しています ∞Answer シリーズ　「∞Answer 棚卸」は、無線ハンディーターミナル対応の棚卸管理システムです。 棚卸作業でお悩みの企業に適した、初期導入コストが安い オールインワンパッケージとなっています！ 「主な特徴」 ◎初期導入に好適なハードとソフト込みのオールインワンパッケージ 　→初期導入費が低く抑えられます。 ◎JANやITF、EAN128をはじめ、最新のコード体系に対応 ◎無線式やオプションでバッチ式、CE機等幅広い機種に対応可能 ◎棚卸工数や棚卸差異を削減 ◎作業ミスの減少 フジワークは、提案から設計・製造・運用・保守まで、 ソフトウェアのライフサイクルをフルにカバーいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

さまざまな分野において自社開発を行う、システム事業部のご紹介 システム事業部では、販売管理や生産管理、在庫管理まで幅広い業務分野に 対応し、クライアントサーバーシステムをはじめ、WebシステムやPDA端末、 ハンディ端末等の周辺機器までさまざまな分野において自社開発を行っております。 また、マニュファクチャリングサービス、ゲーム機器や検査機器の開発など、 メーカとしての強みも発揮し、金融関連から製造関連まで、幅広い分野における システム開発及び、情報処理業務に関するアウトソーシング事業を行っております。 【特長】 ■幅広い業務分野に対応 ■WebシステムやPDA端末など、 さまざまな分野で自社開発 ■ゲーム機器や検査機器の開発 ■情報処理業務に関するアウトソーシング事業 フジワークは、提案から設計・製造・運用・保守まで、 ソフトウェアのライフサイクルをフルにカバーいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

タブレットを利用して検査・点検業務をペーパーレスで行えます！従来、手書きで行っていたチェックシートを電子化！カスタマイズも可能！ 「See-Note」は、タブレットを利用して検査・点検業務をペーパーレスで 行うシステムです。従来、手書きで行っていたチェックシートを電子化 可能です。検査項目は自由に作成できますのでさまざまな業務に柔軟に 対応します。検査項目の作成から報告書の作成までトータルで支援します。 法定点検などが必要な業界において、アナログとデジタルのバランスは 重要です。定性と定量が大事な業界にはお力になれる製品になっております。 【特長】 ■ 現在のチェックシートをそのまま電子化 ■ 結果をデータベース化 ■ チェックシートを図面上関連付け ■ 企業様毎にカスタマイズが可能 【事例】 定期的な製品の検査・点検業務で導入いただいております。 ■重機の出荷検査業務 ■ 重機の点検業務、部品の交換履歴 ■ 発電設備の点検業務 ※詳細は資料ダウンロード頂くか、お問い合わせ下さい。

紙ベースの指示から、音声での指示へ！見えない、見ずらい、を解消 『音声指示ピッキング』は、倉庫での入出荷作業において、 指示書に記載されている文字が小さく、読みづらい物を 画面に表示された指示を音声で読み上げる製品です。 従来の音声ピッキングは、指示・応答とも音声で対応するため、 人が話す言葉を認識する必要があり、高価なものになってました。 音声指示ピッキングは、指示内容を音声で読み上げるのみで、 実績の入力等は従来の通り、キー入力や、バーコードの 読み取りで対応するため、低価格でのシステム構築を実現しております。 【特長】 ■音声指示でペーパレスでの検品を実現 ■画面に表示されている指示を音声で読み上げ ■従来の音声ピッキングよりも低価格 ■キー入力や、バーコードの読み取りで対応 フジワークは、提案から設計・製造・運用・保守まで、 ソフトウェアのライフサイクルをフルにカバーいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンズフリーで両手が使える！従業員のピッキング作業効率が上がりました 当社が取り扱っている「ウェアラブルターミナル」をEC物流センター様に 導入した事例を紹介します。 お客様は、既にWMSを構築しており商品管理を行っていました。 現在の課題として、センター内の作業(ピッキング)の効率化を図るために、 ウェアラブルターミナルの採用を検討されていました。 導入先現場は、三温度エリアでのピッキング作業、倉庫内の無線環境は ありませんでした。 【導入後の効果】 ■常温エリア 　・作業効率があがった 　　平均作業時間(1回):30分～40分(平均削減40%) 　・両手が使えるため、バーコードスキャン後アイテムをすぐに運べるので 　　作業が楽になった ■冷凍エリア 　・作業効率があがった 　　平均作業時間(1回):20分(平均削減25%) 　・集めると同時にピッキング作業が出来るようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

商品を検品すると同時に出荷・箱詰めにて効率アップ！システム導入事例を紹介 当社が取り扱っている「ハンディーターミナル」を卸業者（千葉営業所）様 （他4営業所）に導入した事例を紹介します。 各棚からピッキング指示書の商品を検品し出荷場所へ移送し、集中出荷検品を 行っています。 集中出荷検品場のラインは、平均3ラインを稼働させ、1ラインの1日平均 1万件の商品数を出荷・箱詰め。 繁忙期や緊急出荷時は、ラインを増加し出荷・箱詰めをしています。 【事例】 ■課題 　・ラインが空くまでの待ち時間(複数の検品商品)の緩和 　・検品商品の漏れ防止 ■導入後 　・従業員への負担やシフト体制の見直しが可能となった 　・作業時間削減（ラインが空くまでの作業時間） 　・人員調整（2人体制から1人体制など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。