PCD（中空フランジ工法）を採用！光ファイバー伝送にて、プラズマ切断機をも連動！
当社の、ダクト設計・施工の流れをご紹介します。
設計図からのDEEM（ディーム）見積システムによる「積算」をはじめ、
「設計」「加工」「出荷」「施工」「保守」といった流れで実施。
PCD（中空フランジ工法）を採用し、より強度の高い施工を行い、
安全作業に適した工程管理の下で、吊り込みいたします。
完成後も保守点検などのメンテナンスを実施いたします。補修だけでなく、
ダクト清掃から臭気に関することまで、すべてお任せください。
【設計・施工の流れ】
■積算
■設計
■加工
■出荷
■施工
■保守
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報ダクト設計・施工の流れ
【PCD（中空フランジ工法） 特長】
■フランジ部とダクト部が一体化した構造
■アングル工法と同等の強度
■ステッチング工法の採用による漏れ性能の向上
■機械化によるダクト製造時間の短縮
■優れた加工機械と機械化されたコーナー部材による均一な品質リーク漏れが少ない
■特にクリーンルーム・排煙ダクト等に優れた効果
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログダクト設計・施工の流れ
取扱企業ダクト設計・施工の流れ
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【営業品目】 ■空調事業部 ・ダクト設計施工 ・ダクト保守点検 ・ダクトリニューアル ■環境事業部 ・ダクトクリーニング ・遮熱断熱 ・結露抑制塗装 ・脱臭装置 ・防錆塗装 ■電気消防事業 ・総合防災電気工事 ・消防用設備点検業務 ■CS事業部 ・省エネルギー ・設備改善・合理化 ・リサイクル装置 ・水処理関連装置
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