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効率良く加工することが可能！素材のロス率を抑えコストカットを実現
当社の引抜加工についてご紹介します。 切削加工よりも引抜加工をすることで効率良く加工する ことが可能で、冷間で加工するよりも熱間からの加工で より異形度の高い引抜加工ができます。 難し…
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切削加工より引抜加工の方が約7倍のロス率軽減につながる！（当社比）
当社の「異形引抜加工」についてご紹介します。 φ30mm×4Mの丸素材から角鋼20mmを作成した場合、引抜加工により 得られる角鋼20mmの加工品の長さは、断面積が減少した分長くなり、 ロス…
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工事負担の軽減、難切削等の加工に課題がある方に！自動車や工作機械、工具向け採用事例をご紹介
当資料では、アズマックス株式会社で取り扱う製造可能鋼種と製品の 採用事例についてご紹介しています。 当社製品は、建築部材関連、駅のホームドア、自動車をはじめ、 工作機機械、工具関連、紡績機関連、重電…
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素材の断面形状を塑性変形にて変化させる加工方法！加工面の肌は光沢を有し綺麗です
「引抜」とは、素材の棒鋼または線材を引抜機または伸線機にかけ ダイス（金型）の穴を通して引張り、ダイス出口の断面形状をもつ バー材およびコイル材に引き抜く加工方法です。 切削加工に比べて歩留…
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広範囲な事業分野製品鋼種もさまざま！当社製品の採用事例をご紹介します
アズマックス株式会社は、どのような形状にも対応できる 異型みがき棒鋼などを取り扱っております。 当社製品は、工作機械や先進医療機器、ホームドアの軌道軸をはじめ、 自動車関連や輸送機器、建築部…
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“冷間引抜き（常温）”を採用！様々な性質を持つ金属素材の異形形状成型を実現
『引抜き加工』とは、世の中に数多く存在する金属加工において、 「塑性加工」に属する特殊加工技術です。 当社の技術は、引抜き加工の中でも「冷間引抜き（常温）」を採用。 切削や研磨などとは一線を…
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ロス率5.7%、±0.05ｍｍの寸法精度、綺麗な表面肌、強度アップなど！冷間引抜加工ならではの特徴をご紹介します。
当社が得意とする引抜加工のメリットをご紹介いたします。 素材の断面形状を塑性変形にて変化（断面積を減少）させ伸ばす加工 であることより、断面形状を削って変化させる切削加工と比べると 歩留まりが非常に…
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材料のロスが極めて少なく、材料強度も向上させた『みがき棒鋼』。熱間加工よりも優れた寸法精度、平滑で光沢のある表面を実現。
当社は「冷間引抜」と「冷間圧延」を用いた冷間加工でみがき棒鋼を 製造しています。 いずれの加工も切削や研磨のように鋼材を削らない塑性加工のため、材料の ロスが極めて少ないのが特長。 また、冷間（常…
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“もう削らない”金属加工のコストダウンに貢献する『冷間引抜加工』
金属素材のロスが極めて少ない塑性加工で、歩留まり向上に貢献！寸法精度も良く、 加工硬化によって各種強度の向上も可能です。
当社の引き抜き加工技術は、引き抜き加工の中でも「冷間引抜き（常温）」を 採用しております。 切削や研磨などとは一線を画し削らない塑性加工であるため、 高価な金属素材（ステンレスなど）のロスが少ないの…
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医療関連・産業設備関連に弊社ステンレス引抜品が採用されています！
当社の製品は医療用ベッドレール・産業機械部品としてステンレス異形引抜材が採用されています。
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さまざまな形状実現を可能にする異形みがき棒鋼をご提供！
当社では、「冷間引抜き」と「冷間圧延」を用いた“冷間加工”を活用した 「異形みがき棒鋼製造」を行っております。 「冷間引抜き」とは、素材となる棒鋼や線材を文字通り 「冷間（常温）」にて“ダイ…
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