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サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます
自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次…
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プレス金型【精密金型事例】カス上がり対策実施によるチョコ停削減
新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！
南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお…
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【事例資料】動画で360度！バーチャル工場見学で工場内を公開中！
動画で360度バーチャル工場見学が可能！社内の雰囲気や設備を自由にご覧ください。設備資料や事例資料も公開中！※展示会も出展！
『こだわりの金型で、明日を変える』 南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイド！ 精密金型部品加工や精密金型設計でお困り事はございませんか？ 弊社は設備も多く導入しており、お客様からご相談いただ…
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工具顕微鏡とCNC画像測定器をひとつにした、誰でも簡単に高精度測定ができる装置をご紹介！
株式会社南雲製作所では、『高精度画像寸法測定器』を導入致しました。 工具顕微鏡とCNC画像測定器をひとつにした、誰でも簡単に高精度測定ができる装置です。 プレスサンプル品や繰り返して測定す…
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高い機械精度と、恒温室に近い温度管理でピッチ精度0.001mm～を実現します！
株式会社南雲製作所では、『高精度ワイヤー放電加工機』を導入致しました。 西部電機製ワイヤー放電加工機の中でも最大級のサイズです。 加工液は水仕様でφ0.2ワイヤーを使用します。 主に金型…
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平面精度が格段に向上！樹脂成型金型のモールドベースなどの加工も対応いたします
株式会社南雲製作所では、『超精密成型研削盤』を導入致しました。 剛性の高いコラムヘッドとキサゲ摺り合わせ摺動面のため、平面精度が格段に向上。 また、自動砥石成形機能を使用することで工場の稼…
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メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作など！課題解決事例を多数掲載！
当資料は、株式会社南雲製作所が行った精密金型設計製作・部品加工事例を ご紹介しています。 メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作や、超硬パンチの寿命を向上した 精密金型部品加工などの課題…
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高精度部品導入によるプレス稼働率UP！回転数を上げても安定した製品品質！
自動車用部品製造メーカーのお客様は、プレス回転数を上げ生産性を 向上させたいというお悩みをお持ちでした。 そこで、部品の高精度化と、位置合わせの高精度化といった解決策を提示。 新しい高速…
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再現性の高い金型によって、メンテナンス時間の削減と製品品質向上を実現！ フィルム加工メーカー様の課題解決事例をご紹介
フィルム加工メーカーのお客様は、金型メンテナンスの度に製品の状態が 変化し品質に影響、また金型の調整に時間がかかるという問題がありました。 そこで、部品の高精度化と、位置合わせの高精度化といっ…
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剛性の高い主軸（BBT40）は、高速粗加工から精度を必要とする仕上げ加工まで対応可能！
株式会社南雲製作所では、『高精度立形マシニングセンタ』を 導入致しました。 剛性の高い主軸（BBT40）は、高速粗加工から精度を必要とする 仕上げ加工まで対応可能です。 さらに2面AP…
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プレス金型【精密金型設計事例】メンテナンス・立ち上げ調整時間削減
わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカット！ 電子部品メーカーへの事例をご紹介
当社では、部品の出来上がり寸法をすべて記録しています。 そのため、交換部品でのご注文を頂いた場合、オリジナルの部品と ±1μmの誤差で交換部品を製作します。 部品を入れ替えるだけで新品と…
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お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介
薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実…
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0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能！ 薄箔材や高強力繊維等、新素材の加工もできます
自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪いので金型で加工したいとのご相談がありました。 そこで、0.003mmの極小クリアランスと、型構造と部品精度の向…
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超硬材料のミーリング加工技術によってパンチの寿命が3倍に！ 精密電子部品メーカーへの事例をご紹介します
超硬材料を放電加工する際、加工中に熱の影響によるマイクロクラックが 発生します。これは20μm程度の深さで入るため、いくら磨いてきれいな 面にしても残ります。 このクラックが、強い荷重のかか…
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再現性の高い部品を使用いただくことにより、トライ調整の時間の削減が可能！ 立ち上げをスムーズに行うことができます。
精密部品製造メーカー様より、超硬パンチの交換時調整に 時間がかかるとのご相談がありました。 そこで、放電加工をミーリングへ工法転換をご提示。 結果、パンチ交換時の調整時間を1/3に削減できました。…
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