株式会社ＥＣＡＤソリューションズ ECAD 導入事例＜大森機械工業株式会社様＞

最終更新日：2024-02-28 08:15:42.0
印刷用ページ

設計から調達までのプロセス標準化に成功！

ECAD dio導入の選定に際しては電気設計CADだけではなく、現状の電気設計の課題解決についても同時に検討が行われました。
ECAD dioは使いやすい事、登録した部品を自動配置できる利点などが高く評価され、また、『10年後も使えるシステム』を目標にシステム検討が行われた結果、「どの設計者でも同じ品質・同じ時間で設計ができる」、「個人管理、紙管理になっていた図番管理をデータで行い、共有化、ペーパーレス化する」、「図番管理及びコスト管理をするため基幹システムと連携する」などの要求を満たす事ができるECADのご提案が評価され、ECAD dio 20ライセンスと導入支援サービス及びプログラム開発支援をご採用いただきました。

【導入成果】
○設計の標準化で図面の描き方を全社統一
○独自の「設計手順書」作成と社内展開
○設計から調達まで一貫したシステム化
○作業時間の短縮
○電気設計のコスト管理

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

関連リンク - https://www.ecad-sol.com/casestudie/omori.html

基本情報ECAD 導入事例＜大森機械工業株式会社様＞

【導入成果】
[設計の標準化で図面の描き方を全社統一]
○データでの図番管理を行って共有化
→標準図とモジュールを組合せることを基本とした設計手法の標準化を実施
→若手もベテラン設計者も同じ品質の図面を作成でき、工数削減
[独自の「設計手順書」作成と社内展開]
○設計シーン毎に遵守されるべき設計ルールが明記され、
　その設計ルールを具体的な手順として記述した構成になっている
[設計から調達まで一貫したシステム化]
○図面から抽出した図面管理情報や部品情報を自動登録
○購買帳票の自動作成といった一連の作業を自動化することで、
　設計から調達までを一貫したプロセスとしてシステム化
[作業時間の短縮]
○ブロック表をECAD dioの部品表の情報から自動的に作成
○一般的な図面作成作業において、おおよそ20％の時間短縮を実現
[電気設計のコスト管理]
○使用する部品を統一することで部品管理ができ、コスト低減

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

価格情報	お問い合わせください。
納期	お問い合わせください ※お問い合わせください。
用途／実績例	●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。